[发明专利]冷弯轧制角钢生产线

说明书

技术领域

本发明属于型材冷弯生产技术领域，更具体地说，是涉及一种冷弯轧制角钢生产线。

背景技术

角钢是生产和生活中常用的型材，角钢的生产工艺可分为热轧和冷弯两种，热轧用于大尺寸角钢，冷弯一般用于生产较小尺寸的角钢。

热轧角钢生产线的标准工艺是：采用燃煤高温加热钢坯(如方坯)，经过专用的型钢轧机多道反复轧制逐渐轧成∨形状，材质有保证，在角的内侧有过渡圆弧，机械性能可靠，但是，热轧角钢是燃煤高温加热钢坯，需要耗费大量的煤，生产中排放大量的有害气体，并需要对大量的水冷却设备进行维护，造成高能耗高污染，且由于受技术和设备条件的影响，很难生产出表面光洁度高、小、薄等高品质的角钢；而冷弯角钢是用板材或带钢直接轧(弯)成的，也不能形成外直角，外形截面尺寸不能达到标准，而且由于是弯曲成型，角处的内应力较大，性能也达不到热轧角钢的力学要求，机械性能较差，质量没有保证，无法代替热轧角钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷弯轧制角钢生产线，以解决现有技术中存在的热轧角钢生产能耗高污染高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种冷弯轧制角钢生产线，包括：

剪切对焊，用于将待轧制的前一卷带钢尾部与后一卷带钢头部剪齐并焊接在一起；

活套储料，用于暂存焊接在一起的所述带钢；

带钢喂入，用于将所述带钢矫平并送入下一工序；

预成型，通过辊弯将送入的所述带钢折成具有一定角度的角钢坯料；

热处理，用于对预成型的角钢坯料中频加热；

挤压墩粗，用于挤压变形经加热处理后的所述角钢坯料，使所述角钢坯料的角部形成变形余量；

精轧成型，用于将所述角钢坯料制成符合预设成品尺寸要求的角钢；

磨光倒钝，用于将精轧后的所述角钢边部外形磨光倒钝；

冷却，用于使所述角钢在空气中冷却后，再进行水冷；

矫直，用于将所述角钢的直线度进行矫直；

调扭，调整角钢的扭曲变形。

进一步地，所述剪切对焊之前，用双臂式液压胀缩开卷机支承待轧制的所述带钢并将带钢卷展开。

进一步地，所述带钢喂入包括：沿待轧制的所述带钢的输送方向顺次布设的一组喂入辊机架、一架对中立辊架、一架矫平装置和一架对中立辊架，两架所述对中立辊架的结构相同。

进一步地，所述预成型包括：两架沿用于轧制的所述带钢的输送方向一字排列且用于折弯送入的所述带钢的预成型机架，其中的一架所述预成型机架的下辊与用于提供所述带钢输送动力的夹送传动装置的减速电机驱动相连，所述减速电机的主轴端配有气动离合器。

进一步地，所述预成型之后，所述热处理之前，设有用于对预成型的所述角钢坯料进行表面清理的冲洗吹尘装置。

进一步地，所述精轧成型包括：精轧成型机，所述精轧成型机的下辊与用于提供动力的第一传送驱动装置的减速电机驱动连接。

进一步地，所述磨光倒钝包括：三套一字排开的三辊式磨光倒钝机，每一套三辊式所述倒钝机均包括两架立辊架和一个上辊架。

进一步地，所述冷却中的所述空气冷却包括：多架一字排开用于传送所述角钢的导向辊机架，相邻的两架所述导向辊机架之间的距离为1.5m，空气冷却段总长15m。

进一步地，所述冷却中的所述水冷包括：用于所述角钢冷却的水冷装置，所述水冷装置包括冷却水槽，所述冷却水槽上方设有喷淋管，所述冷却水槽的两端分别设有一个用于传送所述角钢的导向托辊，所述导向托辊的上方至少设有一个用于压制所述角钢的导向压辊，所述导向托辊设有与所述角钢的内角配合的圆周面，所述导向压辊设于与所述角钢的外直角配合的圆周面。

进一步地，所述冷却之后，所述矫直之前，设有用于拉出所述角钢的拉出机架，所述拉出机架的下辊与用于提供动力的第二传送驱动装置的减速电机驱动连接。