[发明专利]一种香味塑料母料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料母料的制备技术领域，提供了一种香味塑料母料及其制备方法。

背景技术

塑料母料 (Plastic Master batch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种母料即可，其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染。随着塑料工业的飞速发展，填充母料不但是一种添加材料，能够降低塑料制品的生产成本，还具有改善塑料制品的某些物理性能，如降低缺口收缩率、改善外观及手感等特性而得到市场的认可，已成为某些塑料制品中不可缺少的原材料。发展至今，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。

随着先进工艺和生产技术的完善提高，填充母料的品种、性能、用途都在适应市场的需求而不断变化。其中香味塑料母料便是非常重要的一种赋予聚烯烃材料一定香味的功能性母料，其作用可以使得制品能发出芳香气味，给人以新鲜、舒雅、清新的感觉，增添了塑料制品的使用价值，可以掩盖塑料制品固有或加工过程中的气味，激发顾客购买欲望，起到促销作用。因香味塑料的优越特性，使其在当今社会中的应用越来越广泛。

香气塑料母料是均匀地分散於热塑性树脂基料中芳香化学品高浓度的混合物，主要由载体树脂、香精、添加剂组成，通过一定的配方和加工工艺，使香精均匀地分散在特定载体树脂中。载体树脂作为高分子聚合物，其分子量大，分子间距宽，以及分子间多样的排列顺序，使得使增香剂的有效性成份渗透到塑料分子中，形成增香剂与高聚物结构紧密的多相体，从而达到散香的目的。因香精大多有这沸点低、易挥发等特性，必须选择熔点低，加工性能好、易于增香剂渗透的树脂，因此香精与树脂的结合强度和香精在载体树脂中分散性便是制备性能稳定的香气塑料母料的关键。

目前国内外在功能性塑料母料，尤其是香气塑料母料方面已取得了一定成效。其中Gao等人一种高浓度聚烯烃香味母料及其制备方法。成分包括载体树脂、香精、吸附剂、填充剂、分散剂，载体树脂为LLDPE、EVA、SBS三种树脂，吸附剂为硅藻土，填充剂为碳酸钙，分散剂为聚乙烯蜡，各组分重量百分比为LLDPE15-18%，EVA18-23%，SBS3-5%，香精5-20%，硅藻土18-23%，碳酸钙10-25%，聚乙烯蜡2-4%。按配方比例称取物料，先将载体树脂、吸附剂、填充剂、分散剂一起加入搅拌锅中，再在中速搅拌下缓慢加入香精，最后将均匀混合料投入同向平行双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺温度参数控制在100-120℃之间，经水浴和冷风冷却干燥后切粒制得母料。另外，Wang等人发明了一种塑料用香味母粒及其制备方法,包含有香精、添加剂和载体树脂,添加剂包括高岭土、聚乙烯蜡,所说的载体树脂为乙烯-乙酸乙烯脂共聚物树脂,各组分可有如下的百分重量配比:香精:10-15%;高岭土:55-60%;聚乙烯蜡:3-4%;乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂:26-28%。但均存在着在制备中香精和载体树脂精极易渗出和挥发，使所得制品香味不易保留，散失较快，香气效果较差的缺点，同时制备过程复杂，成本高，不利于规模化推广。

发明内容

针对现有塑料增香母料易渗出的缺陷，提出一种香味塑料母料，以固相树脂与气溶胶粘合剂两者混合使原料分散均匀并增强结合，避免渗出。可以解决传统香味母料中香精和载体树脂精极易渗出和挥发，使所得制品香味不易保留，散失较快，香气效果较差的缺陷。

进一步提供制备方法，在高速混合机中添加载体树脂粉末、香精、助剂等混合粉末后压入高温气溶胶粘合剂，使粉末蓬松悬浮，由于高温气溶胶粘合剂与混合机内壁和树脂接触并急剧冷却，凝结成颗粒后粘附香精与树脂粉末，并在高速搅拌作用下与其他原料组分均匀混合，干燥后粉碎得到香味母料。此方法的显著效果是粘合剂气流凝结后增强了与树脂间的结合力，使香精不易渗出和挥发，也保证了香精均匀分散，同时工艺步骤简洁且能耗低。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种香味塑料母料的制备方法，具体技术方案如下：

（1）以粉末状的塑料香精为母料核，以LDPE树脂粉末为载体，再配以一定比例的分散剂、抗氧化剂及热稳定剂，加入到高速混合机中，在一定温度及转速下进行预混合；

（2）将一定质量的粘合剂置于密闭金属容器中，加压形成气溶胶粘合剂，然后将气溶胶相粘合剂转移至具有保温功能的气体输送机中，转移及输送过程中保持温度及压力稳定，并将气体输送机的出口与步骤（1）所述的高速混合机的气体进口相连接；