[发明专利]一种隔膜泵阀锥锥面中频淬火感应装置

说明书

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，具体涉及一种隔膜泵阀锥锥面中频淬火感应装置及淬火方法。

背景技术

隔膜泵是氧化铝、煤制油、石化、煤化工、金属矿山精矿、高浓度尾矿输送和煤电烟硫低排放等重大装备工艺系统中的核心设备。阀锥作为隔膜泵工作中的控制阀，是隔膜泵正常运转的关键零件。阀锥的工作原理：进料时，腔内压力提升阀锥，使物料流进腔体内；物料流出时，通过弹簧弹力，将阀锥复位，此时阀锥锥面与阀座冲击接触，使阀橡胶的变形量维持在正常范围，以保证其密封性。

阀锥作为隔膜泵工作中物料流通运转的控制阀门，在隔膜泵正常工作中，需要承受约2700次/小时的高频率，高强度的往复示冲击，阀锥锥面的抗冲击强度是保证阀橡胶密封性的关键所在。因此，在阀锥设计过程中，对阀锥锥面的硬度及抗冲击能力就有较高的设计要求。

目前，为了提高阀锥的强度，通常是对阀锥整体进行淬火，加工时间长，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种隔膜泵阀锥锥面中频淬火感应装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括连接座，其特征在于：连接座与一喷洒水套相连，喷洒水套内表面为喷射面，喷射面上设置有喷洒孔；喷洒水套外设置有冷却水套；所述冷却水套上设置有冷却进水管和回水管，所述喷洒水套上设置有喷洒进水管。

作为本发明的一种优选方案，所述喷射面设置为上大下小的55°锥面，所述喷洒口的直径为3mm，喷射面的圆周上设置有17组喷洒孔组，每个喷洒孔组为竖向排布的8个喷洒孔。

作为本发明的另一种优选方案，所述喷洒水套、连接座、冷却水套、冷却进水管、回水管和喷洒进水管均由紫铜材料制成。

本发明的有益效果：1、本发明实现了对阀锥锥面的中频淬火加工。

2、本发明与传统整体淬火形式比较，减少了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的使用状态图。

附图中1为连接座、2为喷洒进水管、3为冷却进水管、4为冷却水套、5为喷洒水套、6为喷洒孔、7为回水管、8为数控立式淬火设备、9为顶尖、10为阀锥、11为管接头、12为软管。

具体实施方式

本发明包括连接座1，其特征在于：连接座1与一喷洒水套5相连，喷洒水套5内表面为喷射面，喷射面上设置有喷洒孔6；喷洒水套5外设置有冷却水套4；所述冷却水套4上设置有冷却进水管3和回水管7，所述喷洒水套5上设置有喷洒进水管2。

作为本发明的一种优选方案，所述喷射面设置为上大下小的55°锥面，所述喷洒口的直径为3mm，喷射面的圆周上设置有17组喷洒孔6组，每个喷洒孔6组为竖向排布的8个喷洒孔6。通过将喷射面设为55°，可很好的与阀锥10锥面配合，同时，经过大量实验验证，当喷洒口直径为3mm，并均布设置17组喷洒孔6组，每组8个喷洒孔6时，喷洒孔6喷出的水可在阀锥10表明形成均匀的水气膜，从而实现阀锥10表面局部、均匀、快速降温，大幅度提高淬火效果，同时，产品的一致性也大幅度提升，使阀锥10的使用寿命得到保证。

作为本发明的另一种优选方案，所述喷洒水套5、连接座1、冷却水套4、冷却进水管3、回水管7和喷洒进水管2均由紫铜材料制成。

下面结合附图说明本发明的应用过程：1、首先将本发明与数控立式淬火设备8用螺栓、螺母连接固定。

2、根据淬火感应装置各进、出水管位置，将各处相应的软管12与之结合，利用管接头11卡紧。

3、开启数控立式淬火设备8进水功能，试水检测本发明的喷洒及冷却循环情况。

4、根据阀锥10工件尺寸，调整本发明，将阀锥10放入喷洒水套5内，阀锥10锥面与喷射面相对应，调节顶尖9，对定位阀锥10。

5、开启数控立式淬火设备8加热功能，使本发明受热，进而对阀锥10需淬火的锥面进行均匀受热。

6、根据工件热处理工艺要求，控制加热时间，并开启数控立式淬火设备8进水功能，对阀锥10锥面进行喷水处理，使其表面快速冷却。

原理：1、在加热过程中，通过利用本发明铜材质良好的导热性及其针对阀锥10锥面结构设计的加热区域，实现了对阀锥10锥面的局部加热。

2、在对阀锥10锥面冷却过程中，喷洒水通过喷洒进水管2进入喷洒水套5内，通过喷洒孔6对阀锥10锥面迅速局部冷却，以达到表面淬火要求。