[发明专利]连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法

说明书

本发明公开了一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法，(1)转炉操作：要求脱硫后铁水中[S]≤0.020%，废钢配加量为15‑25吨/炉；(2)转炉总装入量：140±10吨，冶炼钢水碱度控制R=2.8‑4.0；(3)转炉底吹气体为氮气，要求转炉出钢终点碳范围0.08‑0.012%；(4)温度控制；(5)出钢时间≥3′30″；(6)脱氧：依次加入低铝渣球、铝铁、锰铁、钢包石灰；(7)出钢吹氩气；(8)转炉对钢包的要求。本发明通过工艺优化，在保证连铸可浇性和产品质量的情况下，降低钙处理的生产成本，与LF工艺相比达到相同的可浇性和洁净度要求，提高连铸机连浇成功率，提高作业率。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别是一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法。

背景技术

目前生产Q235钢种和SPHC（低碳低硅钢）系列钢种时采用LF精炼工艺，工艺路线优化为顶底复吹转炉→LF精炼炉→CCM板坯连铸机。之后Q235钢种和SPHC（低碳低硅钢）系列钢种通过生产工艺路线优化为LD 顶底复吹转炉 →吹氩（钙处理） → CCM板坯连铸机，取消了经LF精炼炉处理，一直沿用至今。出钢脱氧后钢包吹氩（钙处理）直上到连铸浇注，发现大包钢包水口结瘤跟不上和连铸中间包水口蓄流结瘤的比例高达28%,为了保证浇注顺行被迫采用出钢强脱氧，钢水Al配加至0.02-0.03%,然后进行钙处理的工艺进行生产。钙处理工艺要求钢水Ca控制在0.002-0.004%，对高熔点Al₂O₃进行变性处理，形成7Al₂O₃-12CaO低熔点复合夹杂物。该处理工艺造成生产成本升高。经过分析Al2O3高熔点氧化物的控制不稳定，通过钙处理对高熔点加杂物的控制范围更窄，很难完全生成理想的7Al₂O₃-12CaO。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法，本发明通过工艺优化，在保证连铸可浇性和产品质量的情况下，降低钙处理的生产成本，与LF工艺相比达到相同的可浇性和洁净度要求，提高连铸机连浇成功率，降低生产成本，提高作业率。

本发明的目的是这样实现的：一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法,

(1)转炉操作：加入转炉中的铁水，要求脱硫后铁水中[S]≤0.020%，并进行扒渣处理；配加的废钢采用普通废钢，废钢配加量为15-25吨/炉；

(2)转炉总装入量：140±10吨，冶炼钢水碱度控制R=2.8-4.0；

(3)转炉底吹气体为氮气，要求转炉出钢终点碳范围0.08-0.012%；

(4)温度控制：出钢温度1660°C±8°C，钢包温度1605°C±8°C；

(5)出钢时间≥3′30″，挡渣出钢，严禁下渣；

(6)脱氧：依次加入低铝渣球200kg/炉，铝铁0.7kg/t，锰铁1.5kg/t，钢包石灰300kg/炉，加入时机，出钢开始至出钢1/2-2/3的过程中加入；

(7)出钢吹氩气的吹氩强度为20-40m³/h；

(8)转炉对钢包[Si]、[Al]的要求：[Si]0.15-0.20%、[Al]0.003-0.010%，脱氧深度最终以钢水20<[0]<30ppm为准。

发明产生的有益效果：

钢包顶渣改质技术的应用和市场竞争日趋激烈，通过工艺优化，进一步降低生产成本成为各炼钢企业的首要任务，在保证连铸可浇性和产品质量情况下，将Q235钢种和SPHC（低碳低硅钢）系列钢种生产工艺中吹氩后钢水钙处理去掉，降低钙处理的生产成本，Q235钢种和SPHC（低碳低硅钢）系列钢种生产工艺路线进一步优化为LD--吹氩--CCM，相比LF工艺，达到相同的可浇性和洁净度要求。