[发明专利]高效节能双级螺杆式空气压缩机控制系统在审
申请号: | 201711009071.8 | 申请日: | 2017-10-25 |
公开(公告)号: | CN107842503A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 金国锋;洪迪波;宋立刚;岑佳环 | 申请(专利权)人: | 宁波德曼压缩机有限公司 |
主分类号: | F04C28/08 | 分类号: | F04C28/08;F04C28/28;F04C23/02;F04C29/02;F04C29/04 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240 | 代理人: | 徐敏灿 |
地址: | 315333 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 节能 螺杆 空气压缩机 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及螺杆式空气压缩机节能技术领域,尤其是高效节能双级螺杆式空气压缩机控制系统。
背景技术
压缩机现在在很多的领域得到广泛的应用,现有的螺杆式空气压缩机设计复杂,存在很多的压力损失,且设备在使用初期存在低温换热的重大隐患,且为了能够全面监控,需要根据使用场景时时控制调整,避免缺乏对设备的智能控制,存在资源高耗,浪费能源,不利于节能环保的要求。
发明内容
为了解决上述避免缺乏对设备的智能控制存在资源高耗和浪费能源的技术问题,本发明提供高效节能双级螺杆式空气压缩机控制系统。
本发明的技术方案如下:
高效节能双级螺杆式空气压缩机控制系统,包括变频器、空压机主机、电机、两个温度传感器、两个压力控制装置、控制器、油气分离器、换热器,其运行步骤如下:
(1)、启动空压机,变频器启动带动电机;
(2)、电机根据变频器的输出带动主机运行;
(3)、控制器通过传感器的作用,时刻检测空压机各点状态;
(4)一个压力控制装置检测一级主机下面的中间压力,另一个压力控制装置检测排气口压力;
(5)一个温度传感器检测一级主机排气口温度,另一个温度传感器检测二级主机排气口温度;
(6)、控制器根据各点信号的反馈,给定变频器的运行状态;
一级主机排气口温度传感器保护一级主机的油路系统和运行情况,二级主机排气口温度传感器保护系统整体的温度和运行情况,一级主机排气口压力控制装置控制两级主机间的中间压力,使主机系统维持在最佳效率点,所述的二级主机排气口的压力控制装置控制所述系统的排气压力,控制变频器转速的快慢,调节合适的产气量。
使用本发明的技术方案,结构新颖,设计巧妙,布局合理,风道一,冷空气通过电控箱进气口防尘网将大气中的大颗粒灰尘或杂质滤除后,进入电控箱,把电器元件散发的热量通过电控箱冷却风机进入机组内部,冷却电控系统,保障电控系统的正常工作,风道二,冷空气通过机组进气口防尘网将大气中的大颗粒灰尘或杂质滤除后进入机组内部,两路风道同时作用,把主机电机组工作时散发的热量从右至左用散热器风机经换热器后高效流畅的排出,降低机组箱体内部的温度,极大改善主电机组的工作环境,提高机组的工作效率和使用寿命;档流圈不仅提高油气混合物的分离效果,确保油液旋转分离进入桶体底部,阻档油液的飞溅,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,绝大部份的油介质被分离下,储存在油气分离器底部;通过温控油滤底座单一部件连接其他管路,一改以往部件多又分散且管理复杂,现在管路简洁,减少了管路之间的线路风险,降低了管路之间的压力损失,节省了时间,提高了工作效率,更加高效;通过温度阀芯,避免在低温情况下,进入换热器的压力损失,降低了空压机低温场景下的故障率,避免产生水分,让油里含水,提供使用寿命;智能控制,根据工况跟踪运行,故障容易排解,解决了两级压缩机的温度问题,提高了两级压缩机的节能效率,更加节能环保,全方面检测空压机使用状态,提高安全使用性能。
附图说明
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15是本发明设备部分的结构示意图;
图16、17、18、19、20、21、22是本发明设备部分中油气分离器的结构示意图;
图23是本发明设备部分换热器的结构示意图;
图24是本发明设备部分换热器改进前的结构示意图;
图25是本发明控制系统的原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图25所示,高效节能双级螺杆式空气压缩机控制系统,包括变频器69、空压机主机7、电机3、两个温度传感器、两个压力控制装置、控制器70、油气分离器26、换热器14,其运行步骤如下:
(1)、启动空压机,变频器启动带动电机;
(2)、电机根据变频器的输出带动主机运行;
(3)、控制器通过传感器的作用,时刻检测空压机各点状态;
(4)、一个压力控制装置检测一级主机下面的中间压力,另一个压力控制装置检测排气口压力;
(5)一个温度传感器检测一级主机排气口温度,另一个温度传感器检测二级主机排气口温度;
(6)、控制器根据各点信号的反馈,给定变频器的运行状态;
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