[发明专利]热风循环连续式烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种热风循环连续式烘干炉，能够用于建筑用保温材料的烘制。

背景技术

在现代建筑中保温模板得到了广泛的应用，其具有良好的市场应用前景，但目前保温模板的生产多采用导热油进行烘干，其具有能耗大、安装和维护复杂的缺点，且多采用原煤燃烧对导热油进行加热，导热油输送至烘烤炉内再放热，由于导热油在此过程中作为二次能源，其热效率偏低，且燃烧原煤对大气污染较大，原煤在燃烧不完全的情况下会产生大量的CO、氮氧化合物、硫化物和焦油，且燃烧后会产生废渣，在环保要求日益严格的情况下，国家已要求禁止在生产过程中直接燃烧原煤，其生产模式必然为行业所淘汰，所以有必要设计出一种新的设备来满足实际的生产要求。

发明内容

本发明针对上述不足之处，提供了一种热风循环连续式烘干炉，具有良好的使用效果。

一种热风循环连续式烘干炉包括烘干炉、燃烧室、引风装置、燃气提供装置和供氧装置；

在烘干炉的上方设置有燃烧室、引风装置和供氧装置；燃烧室的一侧与引风装置连接，另一侧与烘干炉连接，在烘干炉的尾端设置有供氧装置，供氧装置与燃烧室连接，在燃烧室上还连接有燃气提供装置，供氧装置也与烘干炉连接。

所述烘干炉为长方体的烘干炉，在烘干炉两侧的设置有多个等尺寸的舱门，舱门通过转轴与烘干炉连接，在舱门外壁还设置有把手，通过把手打开舱门能够用于烘干炉在非工作状态进行维护。

在烘干炉内部的同一水平面设置有多个等尺寸的输送辊，形成一条输送带，输送辊的排列间距从前端开始有小至大，即位于烘干炉前端的输送辊之间间距最小，在其后端的输送辊之间的间距逐渐拉大；前端输送辊之间间距较小，便于刚进入烘干炉内的含水量较高的材料在输送辊输送过程中不发生由于重力影响而造成的形变，保证材料的平整度；在材料向后运动并烘干的过程中，伴随着水分的蒸发，材料的硬度增加，加大输送辊之间的间距，从而减少输送辊数量，便于减少设备的成本和后期的维护工作量；输送辊的一端伸出烘干炉外壁，输送辊之间通过链轮依次连接，最前端的输送辊通过链轮连接有减速机，减速机与电机连接；在使用时电机通过减速机降低转速并放大扭矩，从而带动整层的输送辊等速向后转动。

在烘干炉的上方设置有燃烧室，燃烧室的一端设置有引风装置，引风装置通过引热风总管将燃烧后的高温气体引流至烘干炉内，烘干内部的材料；在燃烧室上还分别通过燃气输送管和供氧输送管分别连接有燃气提供装置和供氧装置；在燃烧室的另一端连接有回风装置，回风装置为回风管，回风管的另一端连接在烘干炉上，用于将烘干炉内的气体回导至燃烧室内，回导的气体与供氧输送管、燃气输送管内的气体混合并进行补充燃烧，从而进一步提高燃烧温度和燃烧的热效率；回风管连接烘干炉的一端端口数量不限于一个，回风管连接在烘干炉的两侧以及上部。

供氧装置包括供氧电鼓风机、供氧输送管、供氧预热管和供氧预热箱；供氧预热管为盘管状预热器，位于供氧预热箱内；供氧输送管的尾端连接供氧预热管，供氧预热管的尾端设置有供氧电鼓风机，供氧电鼓风机用于将外界空气鼓入供氧预热管内，在供氧预热箱的侧面或下方连接有回烟口，回烟口位于烘干炉尾端的上方，在供氧预热箱的上方设置有排烟管。

供氧预热箱的外表还能够敷设有耐高温保温材料。

排烟管的底端还能够连接有辅助出烟口，辅助出烟口连接在风叶罩上，辅助出烟口位于风叶罩的上端，辅助出烟口与排烟管相通，用于排放燃烧室内多余的烟气，在辅助出烟口上还设置有阀门用于控制燃烧室的排烟量。

在排烟管上还设置有阀门，用于控制排烟量。

在氧气输送管上还设置有辅助供氧电鼓风机，用于在供氧装置上的供氧电鼓风机功率不够时补充空气。

燃气提供装置为燃气管道，燃气管道通过能够根据需要通过调控装置来控制天然气或煤气的进气量，调控装置为工业计算机或可编程控制器，调控装置能够调控电子打火器和燃气管道上的电控阀门，在调控装置上还集成安装有电子打火装置，电子打火器的点火末端设置在燃烧室内。

在烘干炉内部的不同的高度设置有多条输送带，输送带之间距离相等且规格一致，输送带的数量优选为10-20条，再优选为14条。

引热风总管伸向烘干炉未设置电机、减速机的一侧，并按照需求设置有两个或两个以上的分风口，分风口在烘干炉的外壁由上往下延伸，在每层传送带的下方开设有对应的导热风管，导热风管的末端设置有喷射口，高温气体从喷射口喷出，用以烘干并固化对应的材料；喷射口位于输送辊和待固化材料的上方，喷射口的喷射方向与待固化材料的表面平行，且喷射方向与待固化材料的输送方向相反。