[发明专利]一种手套用再生棉纱纺织材料及其制备方法和系统

说明书

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种手套用再生棉纱纺织材料及其制备方法和系统。

背景技术

在人们生活质量逐渐提高的今天，高性能纺织品的应用慢慢涵盖人们生活的各个领域，与之相应，产生了数量庞大的废弃高性能纺织品。通常意义上的纺织废料主要包括：纺织过程中由于化学作用和机械作用所产生的下脚料；纺纱生产过程中产生的废纱、回丝以及服装裁剪过程中产生的边角料；还有居民生活或其他活动中丢弃的纺织纤维及其制品，及线、绳、索、缆等。

随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到越来越多的制约。再生棉纱是将纺织废料重新加工制成的纱线。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右，按50％的棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出贡献。

再生棉纱的用途广泛，常用于制作拖把、手套、毛巾、床上用品、服装制品等。手套作为常用的劳动保护用品，需要具有良好的机械性能、耐磨性能和稳定性。然而，再生棉纱存在纤维长度缩短、强度下降的问题，机械性能和耐磨性较差，耐用性低，严重影响了其使用寿命和防护性能。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种具有良好的机械性能、耐磨性能和稳定性的手套用再生棉纱纺织材料及其制备方法和系统。

本发明所采用的技术方案为：

一种手套用再生棉纱纺织材料，采用如下重量份的原料制得：

废旧棉织品30-45重量份、碳酸氢铵3-6重量份、酰氧基键磺酸钠2-4重量份、水性环氧树脂5-10重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.4-0.8重量份、淀粉2-4重量份、甘油2-4重量份、纳米二氧化硅8-12重量份、碳酸钠3-6重量份、聚乙烯醇15-20重量份、聚丙烯酸钠5-8重量份。

进一步优选所述的手套用再生棉纱纺织材料采用如下重量份的原料制得：

废旧棉织品35-40重量份、碳酸氢铵4-5重量份、酰氧基键磺酸钠2.5-3.5 重量份、水性环氧树脂6-8重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.5-0.7重量份、淀粉2.5-3.5重量份、甘油2.5-3.5重量份、纳米二氧化硅9-11重量份、碳酸钠4-5重量份、聚乙烯醇16-19重量份、聚丙烯酸钠5.5-7.5重量份。

进一步优选所述的手套用再生棉纱纺织材料采用如下重量份的原料制得：

废旧棉织品38重量份、碳酸氢铵4.5重量份、酰氧基键磺酸钠3重量份、水性环氧树脂7.5重量份、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺0.6重量份、淀粉3重量份、甘油3重量份、纳米二氧化硅10重量份、碳酸钠4.5重量份、聚乙烯醇 18重量份、聚丙烯酸钠6重量份。

所述的手套用再生棉纱纺织材料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)将碳酸氢铵、酰氧基键磺酸钠、水性环氧树脂、n-二氯乙烯水杨酰胺三聚氰胺、淀粉进行充分混合后，加入15-25倍水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持45-55℃，再加入甘油和纳米二氧化硅，搅拌成浆料，再于35-45℃加入碳酸钠、聚乙烯醇，充分搅拌1-2小时，冷却后加入聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得浸渍浆料，备用；

(S2)将废旧棉织品打碎得到长度为10-15cm的料段，将所得料段进行水洗漂白，晾干后，粉碎成长度为5-8mm的纤维，备用；

(S3)将步骤(S2)制得的纤维浸入步骤(S1)制得的浸渍浆料中，升温至45-55℃并保持3-5h，得到再生纤维，取出烘干，经过梳棉、精梳，即得所述的手套用再生棉纱纺织材料。

步骤(S1)中，在48-52℃条件下加入甘油和纳米二氧化硅。

步骤(S1)中，在38-42℃条件下加入碳酸钠、聚乙烯醇。

步骤(S2)中，所述料段的长度为12-14cm。

步骤(S2)中，所述纤维的长度为6-7mm。

所述的手套用再生棉纱纺织材料的制备系统，包括沿工艺路线依次设置的纤维制备装置、浸渍浆料制备装置、浸渍装置、烘干装置、梳棉装置和精梳装置；

所述纤维制备装置包括依次设置的用于将废旧棉织品打碎以得到料段的打碎机、用于对所得料段进行水洗的水洗机、用于对水洗后料段进行漂白的漂白机和用于对漂白后料段进行粉碎以得到纤维的粉碎机；

所述浸渍浆料制备装置为用于制备浸渍浆料的搅拌釜；