[发明专利]含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物和制备共混塑料的方法

说明书

本发明涉及高分子材料领域，公开了一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物和制备共混塑料的方法。含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和具有交联结构的微球状离聚物，所述离聚物具有马来酸酐提供的结构单元A、单体M提供的结构单元B和交联剂提供的交联结构，单体M的结构如式X所示，式X中，R为H或甲基。本发明还公开了制备聚对苯二甲酸乙二醇酯共混塑料的方法，包括将上述组合物进行熔融挤出和冷却造粒。通过使用离聚物，由本发明的组合物制得的工程塑料不易变形，尺寸稳定性较高，特别有利于提高生产效率和制品合格率。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体地，涉及含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物和制备共混塑料的方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)是一种多用途的一种高分子材料，其通过缩聚反应制备而成，技术成熟，原料广泛，价格相对低廉，除了可用于制备纤维和中空包装瓶外，也可用于工程塑料。作为工程塑料时，要求材料具有较高的强度，而且在加工尤其是注射成型的时候，要求其能够比较快速的完成结晶，以防止发生翘曲，保持制品的尺寸稳定性。因为PET本身的结构所限，其属于半结晶材料，结晶速度较慢，在成型过程中如果降温速度过快，容易造成材料体系内过冷而未发生结晶或结晶很少时链段就被冻结，在之后的使用过程中材料还会慢慢结晶产生内应力导致制品的翘曲。解决如上问题的方法一是在注射时将模具温度设定在120℃，这个温度是材料冷结晶的温度，让其在注射成型过程中尽量的多结晶；二是在体系中添加能够促进材料结晶的物质或助剂。前一种方法，模具加热到120℃，在操作过程中有诸多缺点：首先是耗能，需要配备加热装置，维持模具温度；其次是这样的高温对于设备和操作人员也是一大考验，增加人员灼伤的可能性；再者这也会增加生产的成本，同时也不利于环保。

当前制备的PET工程塑料的方法中，增强方面采用添加玻璃纤维(玻纤)或碳纤或者其他矿物等的方法，在促进结晶方面采用添加成核剂的方法。有在聚合过程中把单体、催化剂、稳定剂存在下进行酯交换、缩聚，把层状硅酸盐材料混合成悬浮液加入缩聚体系得到PET树脂，得到PET复合材料，如CN1183434A，其对层状硅酸盐的处理繁琐。CN1136577A采用在PET中加入成核剂尼龙，增韧、扩链剂环氧树脂，然后再用水溶性环氧树脂处理的玻璃纤维复合熔融挤出，使用尼龙作为成核剂导致共混物粘度增大，挤出困难。CN1238356A是用自制马来酸酐接枝POE来直接增韧PET。CN106366452A为一种PP/PET微纤增强共混物的制备方法，主要提供了一种聚丙烯(PP)与PET共混的方法；CN106467655A提供了一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料及其制备方法。

但是，现有方法得到的工程塑料制备制品后会产生内应力而变形，尺寸稳定性差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的易变形的问题，提供一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物和制备共混塑料的方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物，该组合物含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和成核剂，其中，所述成核剂为具有交联结构的微球状离聚物，所述离聚物具有马来酸酐提供的结构单元A、单体M提供的结构单元B和交联剂提供的交联结构，单体M的结构如式X所示：

式X中，R为H或甲基；

所述离聚物在5倍重量50℃丙酮中30min的溶出物≤10重量％；所述离聚物中金属阳离子的摩尔量占离聚物中马来酸酐提供的结构单元A的总摩尔量的10-100％；所述离聚物的交联度≥60％，呈微球状且平均粒径为150-2000nm。

本发明还提供了一种制备聚对苯二甲酸乙二醇酯共混塑料的方法，该方法包括将上述组合物进行熔融挤出和冷却造粒。

通过使用所述离聚物，由本发明的组合物制得的工程塑料不易变形，尺寸稳定性较高，特别有利于提高生产效率和制品合格率。

附图说明