[发明专利]用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法

权利要求书

1.用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：安装被检测光学晶体，被检测表面朝上；

步骤二：调整X射线源初始位置，使X射线源产生的X射线初始位置与被检测光学晶体表面平行，并使X射线探测器复位到初始位置；

步骤三：调整X射线源位置，使X射线源产生的X射线与被检测光学晶体表面之间形成实际入射角ω′并固定；

步骤四：进行检测；启动X射线探测器沿圆周移动，探测X射线与被检测表面和亚表面晶体结构发生衍射时的角度位置和衍射X射线的强度，记录并存储，得到实际入射角ω′时X射线与被检测表面和亚表面晶体结构的衍射谱信息，并记录衍射峰的位置坐标2θ；

步骤五：重复步骤三和步骤四得到不同实际入射角ω′条件下X射线与检测表面和亚表面晶体结构发生衍射的衍射谱信息，在不同实际入射角ω′条件下衍射峰位置发生变化的晶面为晶面间距发生变化的晶面，对晶面间距发生变化的晶面对应衍射峰的位置坐标2θ与对应实际入射角度ω′进行线性拟合；

在含有样品安装角度误差δ时满足线性关系：

2θ＝2·ω′+2α＝2·ω+2(α+δ) (1)

其中实际入射角ω′为入射X射线与被检测表面之间的夹角，ω为理想入射角，α为与X射线发生衍射的晶面与被检测表面平行晶面之间的夹角，θ为衍射X射线与晶面的夹角；

步骤六：理想入射角ω与晶面间距发生变化的晶面对应衍射峰的位置坐标2θ，在不含样品安装角度误差δ时满足线性关系：

2θ＝2·ω+2α (2)

其中理想入射角ω为入射X射线与水平面之间的夹角；

在以ω为横坐标，2θ为纵坐标的坐标系上，公式(1)和公式(2)的截距差为2δ，即求得δ；

步骤七：根据步骤六得到的δ修正实际入射角ω′，消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测过程中由于样品安装造成的误差。

2.根据权利要求1所述的用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法，其特征在于：所述步骤六中样品安装角度误差δ的计算过程具体为：

分别计算不同晶面间距变化晶面的公式(1)直线在坐标系的2θ轴上截距，与公式(2)直线在坐标系的2θ轴上截距之差，截距之差绝对值的最小值的二分之一，即为样品安装角度误差δ。

3.根据权利要求1所述的用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法，其特征在于：所述样品安装角度误差δ的正负号根据公式(2)和公式(1)同2θ轴相交时截距的位置关系确定；若公式(1)与2θ轴相交时的截距位于公式(2)与2θ轴相交时的截距的上方，则δ取正号；若公式(1)与2θ轴相交时的截距位于公式(2)与2θ轴相交时的截距的下方，则δ取负号。