[发明专利]用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及方法有效
| 申请号： | 201711010052.7 | 申请日： | 2017-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN107649784B | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 钱德宇;刘昊;徐作斌;胡勇;高云峰 | 申请（专利权）人： | 大族激光科技产业集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/24 | 分类号： | B23K26/24;B23K26/067;B23K26/064;B23K101/36 |
| 代理公司： | 深圳市道臻知识产权代理有限公司 44360 | 代理人： | 陈琳 |
| 地址： | 518000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 激光 聚焦 双光束激光 动力电池 分光系统 焊接设备 焊缝 激光束 动力电池模组 光学分光镜 并行方式 单束激光 激光器 分光镜 聚焦镜 双光束 中气孔 侧板 端板 光源 小孔 保证 | ||
1.一种用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备，其特征在于，包括：焊接光源，其用于提供焊接激光；聚焦分光系统，其用于对所述焊接激光进行聚焦，且在将所述焊接激光进行聚焦后，将所述焊接激光分成两激光束；通过所述两激光束对动力电池模组端板及侧板进行焊接；所述聚焦分光系统包括聚焦镜以及光学分光镜，所述两激光束并行移动进行焊接，所述两激光束能量不等，能量高的激光束位于端板侧，能量低的激光束位于侧板侧，且两激光束光斑间距的中心位于端板与侧板对接缝隙处向端板侧偏移0.2-0.3mm的位置。
2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述两激光束的光束能量比满足1:1＜能量比≤1:2。
3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述两激光束的光斑间距为0.6-0.8mm。
4.一种用于动力电池焊接的双光束激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预备焊接光源，
S2、设置聚焦分光系统，通过所述聚焦分光系统将所述焊接光源产生的焊接激光进行聚焦，在将所述焊接激光进行聚焦后，将所述焊接激光分成两激光束，
S3、通过所述两激光束对动力电池模组端板及侧板进行无缝对接焊；其中，所述聚焦分光系统包括聚焦镜以及光学分光镜，
所述步骤S3中两激光束并行移动进行焊接，所述两激光束能量不等，能量高的激光束位于端板侧，能量低的激光束位于侧板侧，且两激光束光斑间距的中心位于端板与侧板对接缝隙处向端板侧偏移0.2-0.3mm的位置。
5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述两激光束的光束能量比满足1:1＜能量比≤1:2。
6.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，并行移动时，所述两激光束的光斑间距为0.6-0.8mm。
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