[发明专利]含盐混醇的提炼回收系统及方法

权利要求书

1.一种含盐混醇的提炼回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)、将含盐混醇加入至分子蒸馏器中进行除盐，所述分子蒸馏器的工作温度130～160℃，工作压力为0.04～0.1kPa(A)，经冷凝排出盐液，剩余排出混醇液I；

b)、将步骤a)中的混醇液I通过活性炭床脱色处理，所述活性炭床的工作温度为50～100℃，形成预处理液II；

c)、将步骤b)中预处理液II送入真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离，真空闪蒸蒸馏塔的塔顶压力控制在5.0～10.0kPa(A)，塔釜工作温度控制在130～140℃，塔釜内得到醇浓缩液III，塔顶蒸馏排出的废水进入废料罐；

d)、将步骤c)中醇浓缩液III送入乙二醇负压精馏塔中进行分馏，乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在5.0～15.0kPa(A)，塔釜温度控制在135～155℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液IV；

e)、将步骤d)中的醇浓缩液IV送入乙二醇回收精馏塔内，乙二醇回收精馏塔的塔顶压力控制在2.0～5.0kPa(A)，塔釜温度控制在140～165℃，以使得塔顶蒸馏出乙二醇回收液，塔釜留存醇浓缩液V；

f)、将步骤e)中的醇浓缩液V送入二乙二醇负压精馏塔内，二乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在150～160℃，以使得塔顶蒸馏出二乙二醇初液，塔釜留存醇浓缩液VI；

g)、将步骤f)中的醇浓缩液VI送入三乙二醇负压精馏塔内，三乙二醇负压精馏塔的塔顶压力控制在0.4～1.0kPa(A)，塔釜温度控制在155～170℃，以使得塔顶蒸馏出三乙二醇初液，塔釜剩余的尾液送入废料罐；

h)、将步骤d)、f)和g)中得到的乙二醇初液、二乙二醇初液和三乙二醇初液分别通过脱醛床进行脱醛、脱色处理，即得到乙二醇、二乙二醇、三乙二醇成品；

i)、将步骤e)中得到的乙二醇回收液送入至步骤c)中的真空闪蒸蒸馏塔中进行水、醇粗略分离；

j)、将废料罐收集的废水、尾液送至焚烧炉中焚烧，燃后残渣集中填埋处理。

2.一种含盐混醇的提炼回收系统，用于提炼回收含盐混醇液，其特征在于：包括依序设置的分子蒸馏器、活性炭床、真空闪蒸蒸馏塔、乙二醇负压精馏塔、乙二醇回收精馏塔、二乙二醇负压精馏塔、三乙二醇负压精馏塔和废料罐，所述分子蒸馏器的冷凝口与盐回收罐相连接，分子蒸馏器的釜底排液口与活性炭床的进液口相连接，活性炭床的出液口与真空闪蒸蒸馏塔的进料口相连接，真空闪蒸蒸馏塔的釜底排液口与乙二醇负压精馏塔的进液口相连接，乙二醇负压精馏塔的釜底排液口与乙二醇回收精馏塔的进液口相连接，乙二醇回收精馏塔的釜底排液口与二乙二醇负压精馏塔的进液口相连接，二乙二醇负压精馏塔的釜底排液口和三乙二醇负压精馏塔的进液口相连接，乙二醇负压精馏塔、二乙二醇负压精馏塔和三乙二醇负压精馏塔的塔顶排液口分别通过管道连接有脱醛床以进行脱醛、脱色处理，所述乙二醇回收精馏塔的塔顶排液口与所述真空闪蒸蒸馏塔的进料口相连接，所述真空闪蒸蒸馏塔的塔顶排液口和三乙二醇负压精馏塔的釜底排液口分别通过管道与废料罐相连接。