[发明专利]一种十柱塞乳化液泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于煤矿井下的多柱塞乳化液泵，尤其涉及一种采用立体排布方式的 多柱塞乳化液泵。

背景技术

乳化液泵站作为综采工作面必不可少的重要设备，为工作面液压支架提供液压动力， 是整个工作面液压系统的心脏。近年来，随着我国大采高综采工作面的日益增多，为了满 足大采高液压支架的高初撑力、高工作阻力，以及快速移架和安全支护的需求，对液压支 架供液系统在压力、流量等方面性能都提出了很高的要求，因此需要高压大流量乳化液泵 站进行配套，而多柱塞结构乳化液泵，尤其是多于七柱塞的如十柱塞乳化液泵相比于普通 三柱塞结构乳化液泵，流量显著升高，且单机流量波动显著降低。

在现有技术中，CN105276122A公开了一种五柱塞乳化液泵，包括输入轴和曲轴，输入 轴上设置有偶数个输入斜齿轮，输入斜齿轮包括左输入斜齿轮和右输入斜齿轮，左输入斜 齿轮和右输入斜齿轮的数量相同，输入轴上设置有三个输入轴承，输入轴承分别设置在输 入轴的两端和中间；曲轴上设置有对应啮合于输入斜齿轮的曲轴斜齿轮，曲轴上设置有三 个曲轴轴承，曲轴轴承分别设置在曲轴的两端和中间。

CN202017590U公开了一种三曲拐六柱塞对峙式新型乳化液泵，包括机械传动部分、连 杆滑块组件、盖板组件、油槽组件、缸套组件、阀体组件及压力控制部分、冷却管组件、 分流管组件和油泵护罩组件。特征是由三组同轴经、同结构形式的曲拐上对称布置的双柱 塞构成六柱塞，曲拐相位角均为120°，每间隔60°即有一柱塞行程达到极值。

另外，本公司还申请了五柱塞和七柱塞的乳化液泵，但因为柱塞数量较少，其仅对曲 轴箱、曲轴和齿轮做出了改进，并未对柱塞的布置方式做出进一步的调整。

多柱塞泵的机构复杂，负载波动大，采用传统的排布方式不但无法取得应有的效果， 反应可能因为曲轴刚度和活塞之间的相互影响，造成干涉断裂，严重的甚至使泵无法正常 运行。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种多柱塞乳化液泵，包括多于七个的柱塞，尤其是具 有十个柱塞。

优选所述柱塞按V字形排布，分为两层布置。

优选每一层五个柱塞，上面一层其工作方向斜向上，下面一层其工作方向斜向下。

优选上下两层的活塞空间上交叉布置。

本申请结构紧凑，故障率低，改造方便，抗干扰能力强，乳化液压力波动小，适合在 煤矿井下大范围的推广。

附图说明

附图1为本发明所述十柱塞乳化液泵的侧视图；

附图2为附图1所示乳化液泵的部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的示例性详细说明。

参见附图1-2，其描述了根据本发明所述乳化液泵的一个优选实施例，其具有10个柱 塞，可以理解的是，所述柱塞也可以有任意多个。

参见附图1，其是多柱塞布置方式的侧视图。柱塞以曲轴1为顶点，基本按V字形排布， 分为两层布置，分别为上层柱塞2和下层柱塞3。参见附图2，每一层五个柱塞，上面一层 其上层柱塞2工作方向斜向上，下面一层的下层柱塞3其工作方向斜向下，两层柱塞所在 平面绕曲轴的夹角ω不小于15度，优选25度，除防止干涉外，还使乳化液泵的整体更加 轻巧，更适合井下使用。上下两层的活塞交叉布置，除两边的活塞外，每两个工作方向斜 向上的活塞之间设置一个工作方向斜向下的活塞，使曲轴的受力更为均衡。

值得注意的是，本发明所述的十柱塞泵相较其他的较少的柱塞泵，曲轴箱的下箱体的 曲轴部分的受力非常大，需要重新校核强度来设计圆弧直径的大小，不能简单的按倍数放 大。因为采用了V字形的柱塞排布方式，曲轴设计为五拐六支撑的形式，有五个曲拐和六 个轴承支撑点，每个曲拐上面连接两个连杆，这两个连杆一个连接上层排布的柱塞，另外 一个连接下层排布的柱塞。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变 化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。