[发明专利]一种带有等分矩形端面齿的锻件的成型工艺

权利要求书

1.一种带有等分矩形端面齿的锻件的成型工艺，其特征在于：其依次包括如下步骤：

下料：获得棒状的锻坯；

镦粗：将棒状锻坯置入镦粗模具的模腔内，对锻坯进行镦粗，获得一端形成有较粗的头部的锻坯；

反挤：将镦粗后的锻坯置入反挤模具的模腔内，对锻坯进行反挤，使得锻坯的头部形成内凹的头部内腔；

正挤：将反挤后的锻坯置入正挤模具的模腔内，对锻坯进行正挤，使得锻坯的头部内腔的上端面形成等分矩形端面齿。

2.如权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：在所述反挤步骤之后，所述正挤步骤之前还包括有车端面步骤，所述车端面步骤用于对反挤后的所述锻坯的头部的上端进行车削，使得头部内腔的上边沿形成平整的上端面。

3.如权利要求2所述的成型工艺，其特征在于：所述下料步骤之后，所述镦粗之前还包括有如下步骤：

抛丸清洗：采用抛丸清洗机对锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面的氧化皮，从而增大锻坯的表面积；

涂层：对锻坯的表面进行涂层处理，使其表面均匀覆盖一层石墨；

退火：采用退火炉对锻坯进行退火处理，以去除其内部的应力。

4.如权利要求2所述的成型工艺，其特征在于：所述镦粗步骤之后，所述反挤步骤之前还包括如下步骤：

正火：采用正火炉对锻件进行正火处理，以提升锻坯的韧度。

5.如权利要求2所述的成型工艺，其特征在于：所述车端面步骤之后，所述正挤步骤之前还包括如下步骤：

抛丸清洗：采用抛丸清洗机对锻坯的表面进行抛丸清洗，以除去其表面的氧化皮，从而增大锻坯的表面积。