[发明专利]一种3D打印机箱体

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种3D打印机箱体。

背景技术

快速成型技术能够用于三维(3D)打印的成型过程，通过电脑数据的转换过程实现三维物体的制造。通常，3D打印快速成型技术主要包括三种类型：立体雕刻(Stereolithography)、逐层叠加制造(LaminatedObjectManufacturing)和选择性沉积塑形(SelectiveDepositionModeling)。

选择性沉积塑形的基本原理为将三维物体逐层切片而得到每一层横截面的数据信息，基于这些信息将物体制造出来。现有的一种选择性沉积塑形是熔融沉积成型(FusedDepositionModeling，FDM)。熔融沉积成型的设备包括了一个挤压头，挤压头内可以设置一个丝料的进给装置，通过加热元件对挤压头加热后，挤压头能够挤压出熔融的流体材料，挤压出来的材料经冷却凝固后形成固体结构,目前市面上常见的3D打印机结构主要包括敞开式和箱体式的，这样的结构存在的最大缺点是，3D打印机的丝料在打印机的加热过程中会产生大量的影响空气质量的气体，尤其是大型的、敞开式的3D打印机会直接将这些有害气体排出，影响工作室的空气量，对操作员的健康构成威胁，为此，我们提出一种带空气过滤装置的3D打印机箱体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印机箱体以解决现有技术中导致的空气污染、处理效率地的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种3D打印机箱体包括箱体主体、铰链接在箱体主体前端的箱门，以及位于箱体主体后侧的气体净化装置，所述气体净化装置包括活性炭吸附层和位于箱体主体后侧的小型抽风机，所述箱体主体后侧板内设有隔层，所述活性炭吸附层位于隔层内，所述后侧板前后两侧设有开孔，所述箱体主体的左侧设有放置槽，所述放置槽上设有密封晒。

优选的，所述开孔上设有过滤网。

优选的，所述活性吸附层共两层，包括一级活性炭吸附层和位于其后侧二级活性炭吸附层。

优选的，所述箱门上设有观察窗。

优选的，所述箱门的内壁设有香盒，所述香盒位于观察窗左右两侧，所述香盒通过挂钩悬挂在箱门内壁的凹槽中。

优选的，所述箱体主体后侧设有安置架，所述小型抽风机固定在安置架上。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明公开了一种3D打印机箱体，所述开孔上设有过滤网，所述活性炭吸附层共两层，包括一级活性炭吸附层和位于其后侧二级活性炭吸附层，有利于提高废气的处理效果，所述箱门上设有观察窗，便于废气观察箱体内的情况，所述箱门的内壁设有香盒，所述香盒位于观察窗左右两侧，所述香盒通过挂钩悬挂在箱门内壁的凹槽中，可以增添香气，所述箱体主体后侧设有安置架，所述小型抽风机固定在安置架上，使小型风机工作更稳定，该3D打印机箱体具有处理效果好、效率高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是活性炭吸附层的结构示意图；

图3是小型风机的结构示意图

图4是香盒的结构示意图。

其中，1-箱体主体、2-箱门、3-气体净化装置、4-活性炭吸附层、5-小型抽风机、6-后侧板、7-隔层、8-开孔、9-放置槽、10-密封晒、11-过滤网、12-一级活性炭吸附层、13-二级活性炭吸附层、14-观察窗、15-香盒、16-挂钩、17-凹槽、18-安置架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-图4出示本发明的具体实施方式：一种3D打印机箱体包括箱体主体1、铰链接在箱体主体1前端的箱门2，以及位于箱体主体1后侧的气体净化装置3，所述气体净化装置3包括活性炭吸附层4和位于箱体主体1后侧的小型抽风机5，所述箱体主体1后侧板6内设有隔层7，所述活性炭吸附层4位于隔层7内，所述后侧板6前后两侧设有开孔8，所述箱体主体1的左侧设有放置槽9，所述放置槽9上设有密封晒10，所述开孔8上设有过滤网11，所述活性炭吸附层4共两层，包括一级活性炭吸附层12和位于其后侧的二级活性炭吸附层13，所述箱门2上设有观察窗14，所述箱门2的内壁设有香盒15，所述香盒15位于观察窗14左右两侧，所述香盒15通过挂钩16悬挂在箱门2内壁的凹槽17中，所述箱体主体1后侧设有安置架18，所述小型抽风机5固定在安置架18上。