[发明专利]一种多品种混纺功能性包芯纱及其制备工艺

权利要求书

1.一种多品种混纺功能性包芯纱，其特征在于，所述包芯纱采用PBT长丝作为芯丝，采用混纺纤维作为包芯纱的外包纤维，所述混纺纤维为粘胶、普通腈纶、天丝、山羊绒的混合纤维，所述PBT长丝、混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：25～29%的PBT长丝、38～42%的粘胶纤维、13～17%的普通腈纶、11～15%的天丝、4～6%的山羊绒。

2.根据权利要求1所述的一种多品种混纺功能性包芯纱，其特征在于，所述PBT长丝的规格为50D，所述PBT长丝以及混纺纤维中各原料配比按照重量百分比的占比为：27%的PBT长丝、40%的粘胶纤维、15%的普通腈纶、13%的天丝、5%的山羊绒。

3.如权利要求1或2所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤1、将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序；

步骤2、细纱工序：使用细纱机，将PBT长丝作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱；

步骤3、络筒工序：将制作成的包芯纱，在络筒机上卷绕成筒子；

所述混棉工序中，将混纺纤维中各原料按配比均匀混合后，再打包紧压成棉包，棉包紧密排列，并竖直放置；所述清花工序中，原料进行撒水、闷伏处理，设置打手刀片伸出肋条的距离为2.5～3mm，且所述打手的转速在常规转速的基础上提升到850～950r/min；所述并条工序中，采用顺牵伸的方法，并合道数设为头并和二并，且设置并条机的后区牵伸倍数为头并1.7～1.9倍，二并1.25～1.35倍。

4.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述梳棉工序的工艺参数为：生条定量23g/5m，牵伸倍数 91.8，锡林转速335 r/min，刺辊转速738r/min，道夫转速20r/min，盖板速度90mm/min， 锡林—盖板五点隔距为0.20、0.18、0.16、0.16、0.18mm，刺辊—锡林隔距0.18mm，锡林—道夫隔距0.13 mm，除尘刀位置高于机框平面3mm，角度90度，与刺辊距离0.38mm。

5.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述并条工序的工艺参数为：所述头并的干定量为16.4g/5m、并和数为6、后区牵伸倍数1.76、总牵伸倍数7.75、出条速度228m/min、罗拉中心距47×51mm；所述二并的干定量为16.1g/5m、并和数为8、后区牵伸倍数1.28、总牵伸倍数8.10、出条速度228m/min、罗拉中心距47×51mm。

6.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述粗纱工序的工艺参数为：干定量为5.34g/10m，总牵伸倍数为6.08，后区牵伸倍数为1.276，锭速703r/min，捻系数为75。

7.根据权利要求3所述的一种多品种混纺功能性包芯纱的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800TPM，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格5mm。