[发明专利]一种造纸复合助留剂在审
申请号: | 201711011393.6 | 申请日: | 2017-10-25 |
公开(公告)号: | CN107630389A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 孙纯锐;邱洪伟;于栋萍;王夕波 | 申请(专利权)人: | 诸城兴贸玉米开发有限公司 |
主分类号: | D21H21/10 | 分类号: | D21H21/10;D21H17/29;D21H17/68;D21H17/63 |
代理公司: | 潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255 | 代理人: | 刘新子 |
地址: | 262200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 造纸 复合 助留剂 | ||
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,具体说是一种造纸复合助留剂。
背景技术
为了改善纸张的某些性能以及节省生产成本等需要,造纸企业越来越普遍的使用各种非纤维填料,填料的种类越来越多,填料的添加量也越来越大,为了在填料添加使用过程中保证造纸设备的正常抄造和填料的高留着率,就必须添加一定比例的助留剂。
常用的助留剂可分为单元助留剂、双元助留剂、三元助留剂,但目前的助留剂仍然存在纸浆中短小纤维单程着留率底的问题,这样加大了纸浆原料的用量,而且纸内结合强度较低,同时抄纸白水浓度较高,白水中纤维及其他固体悬浮物较高,后续污水的处理成本也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种造纸复合助留剂,解决现有助留剂存在的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种造纸复合助留剂,由以下重量份的原料组成:膨润土20份、cPAM 3份,取代度0.035-0.040的阳离子淀粉60份、聚合氯化铝1份、水5100份。
上述造纸复合助留剂,由以下步骤制成:
步骤一、将膨润土研磨成细度为1000目的固体粉末,然后将其20份加入到水中制成固含量2%的悬浊液,配制成第一助留剂;
步骤二、将聚合氯化铝1份加入到水中制成固含量0.15%的悬浊液,配制成第二助留剂;
步骤三、将阳离子淀粉60份和cPAM 3份分别加入到水中制成2.7%和0.25%的悬浊液,配制成第三助留剂和第四助留剂,并加热使其充分糊化,使用时按四种助留剂同时用完,且使用顺序为第四助留剂、第三助留剂、第一助留剂、第二助留剂。
此种复合助留剂体系为微粒子体系,原理:将高分子量阳离子PAM或阳离子淀粉在湿部系统的高剪切力场处加入,在经历剪切力作用后再加入阴离子的微粒子物质(如膨润土等),这种体系的助留机理较为复杂,先加入的阳离子聚合物通过桥连与纸浆纤维等形成较大的絮凝体,这些絮凝体经强烈剪切作用后离解成较小的絮凝体,随后加入的微粒子物质与这些絮凝体结合,形成了高密度、易失水的微絮凝体,从而具有着留率高、成形和滤水性好的综合效果。
本发明的优点为该造纸复合助留剂可有效提高纸浆中短小纤维的单程着留率,可大大减少纸浆原料的用量,降低纸浆消耗;同时改善纸浆的纤维结构,明显提高成纸内结合强度;另外,本复合助留剂同时可显著降低抄纸白水浓度,可使白水中纤维及其他固体悬浮物大大减少,有效降低白水中的COD值。本发明配方简单有效,制备过程简单易行,阳离子淀粉的使用亦可显著降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例
一种造纸复合助留剂,由以下重量份的原料组成:膨润土20份、cPAM 3份,取代度0.035的阳离子淀粉60份、聚合氯化铝1份、水5100份。
上述造纸复合助留剂,由以下步骤制成:
步骤一、将膨润土研磨成细度为1000目的固体粉末,然后将其20份加入到水中制成固含量2%的悬浊液,配制成第一助留剂;
步骤二、将聚合氯化铝1份加入到水中制成固含量0.15%的悬浊液,配制成第二助留剂;
步骤三、将阳离子淀粉60份和cPAM 3份分别加入到水中制成2.7%和0.25%的悬浊液,配制成第三助留剂和第四助留剂,并加热使其充分糊化,使用时按四种助留剂同时用完,且使用顺序为第四助留剂、第三助留剂、第一助留剂、第二助留剂。
本实施例造纸复合助留剂的中试报告
1、中试时间
2017年5月14日-2017年5月17日
2、中试地点
诸城兴贸玉米全木浆事业部8号机
3、中试检测数据
①试前数据采集时间及纸机生产纸张类型
2017年5月12日16:00-2017年5月14日08:00,生产78/m2
②中试数据采集时间及纸机生产纸张类型
2017年5月14日16:00-2017年5月1日08:00,生产78/m2,中试期间事先投入本实施例造纸复合助留剂。
整个试用期间,浆料配比和试前相同,始终生产78/m2的白纸,且纸机车速一直保持不变。
4、本施例造纸复合助留剂上机前后数据对比分析
①白水浓度
试前平均0.335%,中试期间平均0.313%,中试期间白水浓度比试前降低0.022%。
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