[发明专利]一种微发泡水泥基玻化微珠保温板材制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微发泡水泥基玻化微珠保温板材制作方法。

背景技术

节能减排是我国建设节约型社会，保证可持续发展的一项基本国策。目前，我国建筑墙体的保温仍以外墙外保温占主要地位，采用保温板材，粘结、锚固、铺设增强网、外抹抹面砂浆是技术主流。有机类保温板材，虽然具有保温性能优越、重量轻等优点，却存在致命的防火消防隐患，耐久性差等缺点。玻化微珠保温板是一种无机保温板材，燃烧性能达A级，具有防火性能好，导热系数比较低，保温性能好等优点。现有玻化微珠保温板基本上分为水玻璃玻化微珠保温板与水泥基玻化微珠保温板。水玻璃玻化微珠保温板易泛霜、松散脱落；水泥基玻化微珠保温板主要有如下缺点：第一，其生产工艺普遍采用压制成型，产品密度偏大，难以达到标准规定的物理性能和保温性能；第二，玻化微珠在压制过程中易破损，增大玻化微珠用量，导致成本加大；第三，压制成型方法生产玻化微珠板需要大量的压板，生产线投资巨大。在对玻珠进行选择的时候，没有对玻珠进行筛选，造成了粒度过大或者过小，使得在制作过程中玻珠破损，吸水过多，影响玻珠的的保温效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种微发泡水泥基玻化微珠保温板材制作方法。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种微发泡水泥基玻化微珠保温板材制作方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：

在制作之前首先对玻珠进行筛选，使用孔径为5.5至6.5mm的筛网进行两次筛选，然后再将筛选后的玻珠用200℃的烘干炉对玻珠烘烤2小时。

筛选时的频率为每分钟60次。

在筛选和烘烤后还包括下列步骤：

1）将表面湿润的玻化微珠与干混料搅拌均匀进行裹灰处理形成新的水泥基材料；干混料成分为普通硅酸盐水泥62%-98.6%、粉煤灰0-30%、硅灰0-6%、早强剂0.1%-5%、憎水剂0.6%-1.2%、长短纤维0.5%-1.5%；以上材料均为重量百分比；

2）对裹灰后的水泥基材料进行发泡处理。

所述步骤1）前还包括对玻化微珠进行憎水处理的过程。

所述对加入水泥基材料进行发泡处理包括下列步骤：

1)在25℃-65℃水中加入减水剂；

2)投入经裹灰处理的水泥基材料，加水进行搅拌形成浆料，水与水泥基材料的重量比在0.4:1到0.8:1之间；

3)浆料中加入发泡剂和稳泡剂搅拌均匀后，把浆料注入模具中微发泡。

每1m³保温板材中玻化微珠用量的堆积体积为0.7至1.2m³。具体的，可以为0.7-1.0m³,0.7-1.1m³,0.8-1.0m³,0.8-1.1m³。

进行发泡时，加入催化剂，加速发泡剂的分解，降低发泡所需的水温。

所述憎水剂、减水剂、早强剂、发泡剂和稳泡剂的选择范围为可以适应于混凝土领域。

憎水剂为硬脂酸盐类；

减水剂为聚羧酸减水剂、氨基减水剂或萘系减水剂；

早强剂为硫酸盐或铝氧熟料、复合硫铝酸盐；

发泡剂为双氧水或铝粉；

稳泡剂为植物蛋白和动物蛋白复合在一起的复合稳泡剂，植物蛋白为植物皂素；动物蛋白为动物毛发、蹄角蛋白。

催化剂为高锰酸钾、氧化锰或纳米氧化锰。

一种使用上述方法制作的微发泡水泥基玻化微珠保温板材，其特征在于：所述保温板材为经过微发泡的泡沫混凝土水泥基材料，在微发泡泡沫混凝土形成的网状结构中还包裹有微气泡、纤维和玻化微珠。

制作方法具体的为：

选用粒径均匀（直径为4±3mm）、不易破碎的玻化微珠作为轻骨料，玻化微珠堆积密度不大于110kg/m³。为简洁表达，制作保温板材所用材料按重量百分比，普通硅酸盐水泥62%-98.6%、粉煤灰0-30%、硅灰0-6%、早强剂0.1%-5%、憎水剂0.6%-1.2%、长短纤维0.5%-1.5%等材料混合均匀统称为干混料，以上材料均为重量百分比。