[发明专利]一种减少连轧机边裂的轧制方法

说明书

技术领域

本申请涉及带钢轧制技术领域，尤其涉及一种减少连轧机边裂的轧制方法。

背景技术

高强钢是冷轧板领域的高端市场品种，具有附加值高、屈服强度高、抗拉强度高的特点。谁能保证稳产高效，克服高附加值品种钢的生产难度，就意味着把握住了机遇，占领了市场。

高强钢的开发过程中，由于高强钢添加合金元素，引起成分和组织的变化，导致材料在冷连扎工序脆性较大，容易引发轧机焊缝区域的边裂，在轧制过程中，引起断带，每次影响生产1小时，严重的影响了正常的生产节奏，造成极大的经济损失。

发明内容

本发明了提供了一种减少连轧机边裂的轧制方法，以解决在轧制过程中引起断带的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种减少连轧机边裂的轧制方法，所述方法包括：当带钢的焊缝到达连轧机组的各机架的预设距离时，控制增加各机架的辊缝抬升量，使得所述带钢的辊缝进入各机架；增加各机架的附加张力值，进而获得各机架的设定张力值，并按照所述设定张力值对所述带钢进行轧制。

优选的，所述当带钢的焊缝到达连轧机组的各机架的预设距离时，控制增加各机架的辊缝抬升量，使得所述带钢的辊缝进入各机架，具体包括：基于带钢的焊缝获得连轧机组的各机架的辊缝增加量；基于各机架的辊缝增加量，确定所述连轧机组的各机架的实际轧制辊缝量；在所述带钢的焊缝到达各机架前预设距离时，基于各机架的实际轧制辊缝量抬升辊缝，使得所述带钢的辊缝进入各机架。

优选的，所述基于带钢的焊缝获得连轧机组的各机架的辊缝增加量，包括：获得所述连轧机组的1#机架的辊缝增加量ΔS＝0.3mm；获得连轧机组的2#机架的辊缝增加量ΔS＝0.5mm；获得连轧机组的3#机架的辊缝增加量ΔS＝0.5mm；获得连轧机组的4#机架的辊缝增加量ΔS＝0.3mm。

优选的，所述预设距离为0-1m。

优选的，所述增加各机架的附加张力值，进而获得各机架的设定张力值，并按照所述设定张力值对所述带钢进行轧制，包括：获得各机架之间的附加张力；基于所述各机架的附加张力和基本张力值，获得各机架的设定张力控制各机架按照对应的设定张力值对所述带钢进行轧制。

优选的，所述获得各机架之间的附加张力，包括：获得所述连轧机组的1#机架的出口附加张力值T12＝1.28；获得连轧机组的2#机架的出口附加张力值T23＝1.25；获得连轧机组的3#机架的出口附加张力值T34＝1.2；获得连轧机组的4#机架的出口附加张力值T45＝1.15。

优选的，所述控制增加各机架的辊缝抬升量，使得所述带钢的辊缝进入各机架之前，所述方法还包括：控制所述连轧机组从厚度控制模式切换为设定的第一模式。

优选的，所述控制增加各机架的辊缝抬升量，使得所述带钢的辊缝进入各机架之后，所述方法还包括：控制所述连轧机组从设定的第一模式切换为厚度控制模式。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种减少连轧机边裂的轧制方法，当带钢的焊缝到达连轧机组的各机架的预设距离时，控制增加各机架的辊缝抬升量，使得所述带钢的辊缝进入各机架，来达到增大焊缝厚度，减少焊缝区域轧制力的方式，从而避免因带头过薄，轧制力过大而产生的边部裂口并产生断带事故，保证轧制顺利进行。增加各机架的附加张力值，进而获得各机架的设定张力值，并按照所述设定张力值对所述带钢进行轧制，进而减少焊缝区域的拉应力，能够避免或减少边裂，防止焊缝前后区域的边裂导致断带的现象，从而有利于轧机自由轧制。

附图说明

图1为本发明实施例中辊缝的示意图；

图2为本发明实施例中一种减少连轧机边裂的轧制方法的实施过程图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本发明中，公开了一种减少连轧机边裂的轧制方法，通过输入辊缝变化量具体数值，来达到增大焊缝厚度，减少焊缝区域轧制力的方式，从而避免因带头过薄，轧制力过大而产生的边部裂口并产生断带事故，保证轧制顺利进行。通过调整轧机低速附加张力数值，减少焊缝区域的拉应力，从而避免或减少边裂，防止焊缝前后区域的边裂导致断带的现象，从而有利于轧机自由轧制。张力数值调整的主要目的在于控制轧制力，防止轧制力的过渡增大对带钢边部的过渡压下。

此外，通过改变切边方式，对切月牙的原则进行更改，避免焊缝切月牙，减少因为月牙冲压撕裂带钢出现的边裂。