[发明专利]一种多芯光纤预制棒的制造方法

权利要求书

1.一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：分别制作纤芯、预制棒包层，所述纤芯包括芯子、芯包层，其中芯子由化学气相沉积VAD工艺制备并掺锗；所述芯包层为VAD工艺制备、并掺氟烧结套柱后打孔；之后将芯子与芯包层融缩形成纤芯，再将纤芯插入所述预制棒包层的对应深钻孔中。

2.如权利要求1所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述纤芯的制备中VAD沉积掺锗芯子后与掺氟包层组装延伸，制得纤芯，所获得的纤芯直径为12mm～14mm。

3.如权利要求2所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述掺锗芯子与掺氟的芯包层的折射率差为0.0070～0.0080。

4.如权利要求3所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述预制棒包层制备工艺如下：a使用VAD制备大直径套柱，直径在100mm～160mm；b将套柱深钻孔，孔径14～16mm，孔间距42～52mm，内表面粗糙度小于0.35μm；c预热时高温炉温度1000～1600℃，在延伸过程中通入高纯氧与氯气蚀刻90分钟；d预热结束后管道内保持负压，同时高温炉温度升至1800-2100℃、延伸。

5.如权利要求4所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述预制棒包层中设置有7个深钻孔，七个所述纤芯放置于对应的深钻孔内，一一对应布置。

6.如权利要求4所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：拉丝后每个纤芯的相对折射率差Δ1≈0％，纤芯的半径为5～7μm。

7.如权利要求4所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：拉丝后的相邻的所述的纤芯之间距离间隔38～48μm。

8.如权利要求4所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：拉丝后的所述的包层半径为65μm，相对折射率差Δ2为-0.4％＜Δ2＜-0.1％。

9.如权利要求4所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：拉丝后的所述的下陷包层为掺氟基底管所制，半径为12～40μm，相对折射率差Δ3为-0.6％＜Δ3＜-0.3％。

10.如权利要求4所述的一种多芯光纤预制棒的制造方法，其特征在于：拉丝后的所述光纤1625nm宏弯损耗30圈不超过0.1dB。