[发明专利]石英玻璃管的深孔加工装置及其深孔加工方法

说明书

本发明涉及一种石英玻璃管的深孔加工装置，石英玻璃管贯穿钻具传动装置并通过夹头固定在钻具传动装置上，在钻具上设置有保证钻具与石英玻璃管同轴度的支撑架，所述的钻具呈长筒型且内部设置有轴向贯穿钻具的芯棒通孔，在钻具的一端与钻具固定座固定连接，另一端的端口处设置有呈环形的齿锯，所述的支撑架包括包括多个滚轴支撑机构，所述的滚轴支撑机构包括支撑滚轴和支撑气缸，支撑滚轴与支撑气缸之间通过气缸杆固定连接，支撑架上设置有能使支撑架在机架上行走的支撑架传动装置。本发明提高钻具了有效使用长度、且具有效率高、节约材料和加工精度高的优点。

技术领域

本发明涉及一种光纤通信材料深孔加工装置及其深孔加工方法，尤其涉及石英玻璃管的深孔加工装置及深孔加工方法。

背景技术

光纤预制棒生产中的主要材料为石英玻璃管，其成型中对于其深孔的加工时一项高难度的加工技术，就现在传统的加工方式都为先将石英玻璃先制成有预制孔的空心料碇，然后再通过扩孔的方法热加工成型，而针对材料硬度在莫氏7级以上的纯石英玻璃管的深孔扩孔切削，其存在加工技术要求高、效率低和材料浪费和精度难以保证的问题，其在深孔加工中，一般采用加长的刀杆，并在刀杆上面焊接或采用机夹的方式固定一只刀头，这种结构的切削刀具虽然具有结构上简单的优点，但是，由于刀杆的长度较长，造成刀杆的刚度与强度下降，同时，由于刀头在切削时产生的偏载作用力的影响，造成刀杆容易振动，所加工的零件质量以及精度较差，甚至会造成零件的报废，此外，由于受刀杆振动的影响，刀头还会发生崩刀的后果。同时，在石英玻璃管的深孔加工中，一般都是选择刀具进行运动走位加工，而长形的刀具本身就存在偏振的问题，如果同时刀具进行走位那么其偏振就会扩大，进而进一步的影响加工的精度，而且就现在一些特别长的石英玻璃管的超深孔加工，其机床的长度是有限的，需要特制或者加长型的机床，故在加工怎么有效的利用刀具的长度且不影响加工精度是现阶段需要解决的重要问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对石英玻璃管（300）的深孔进行加工并具有精度高、对石英玻璃材料浪费量少且能够最大化利用刀具本身长度的深孔加工装置及其对应的加工方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种石英玻璃管的深孔加工装置，其特征在于，包括机架（500）、钻具（400）、钻具固定座（200）、带动钻具（400）旋转的钻具（400）传动装置、夹头、夹头固定座和带动夹头固定座在机架（500）上行走的夹头固定座传动装置，石英玻璃管（300）贯穿钻具（400）传动装置并通过夹头固定在钻具（400）传动装置上，在钻具（400）上设置有保证钻具（400）与石英玻璃管（300）同轴度的支撑架（600），

所述的钻具（400）呈长筒型且内部设置有轴向贯穿钻具（400）的芯棒通孔（403），在钻具（400）的一端与钻具固定座（200）固定连接，另一端的端口处设置有呈环形的齿锯（401），所述的芯棒通孔（403）内设置有多个导流槽（402），所述的钻具（400）与钻具固定座（200）固定的一端设置连接有切削液输送管（202），切削液通过所述的导流槽（402）输送致石英玻璃管（300）内；

所述的支撑架（600）包括多个滚轴支撑机构，所述的滚轴支撑机构包括支撑滚轴（603）和支撑气缸（601），支撑滚轴（603）与支撑气缸（601）之间通过气缸杆固定连接，在支撑架（600）上连接有支撑架（600）传动装置，支撑架（600）上设置有能使支撑架（600）在机架（500）上行走的支撑架（600）传动装置。

作为优选：所述的支撑架（600）上设置有三组滚轴支撑机构且呈三角布置，且支撑架（600）上设置有与机架（500）可滑动连接的固定杆（604），在支撑气缸（601）上设置有调节支撑滚轴（603）行距的调距旋钮（602）。在机架（500）上设置有限位感应器（800）和控制柜（203），限位感应器（800）与所述的支撑气缸（601）与控制柜（203）电连接，所述的限位感应器（800）当感应到夹具固定座（100）到预定位置后通过控制柜（203）控制支撑气缸（601）关闭，，所述的夹具（101）上设置有带动夹具（101）旋转的旋转电机。