[发明专利]一种防震锤的制造方法

权利要求书

1.一种防震锤的制造方法，其特征在于，制造方法中使用的制造装置包括支撑机构和浇铸工装，所述支撑机构包括可升降的支撑架和可移动的工作台一，所述工作台一上可拆卸地安装有基板一和基板二，所述基板一上开有放置槽，防震锤的两个锤头分别为结构相同的锤头一和锤头二，锤头一的下部可刚好放入放置槽内，锤头一上开有的压紧孔在放置槽外；所述基板二上放置有锤头二，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接座的水平部，所述水平部的端部连接有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部上连接有送丝导向头，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；所述浇铸工装包括固定的工作台二，工作台二的上侧可滑动地设有压紧板，在左右方向上，所述压紧板一端固连下浇铸块一一端，所述下浇铸块一的另一端可压紧在下浇铸块二的一侧，所述下浇铸块二的另一侧设有挡块，所述挡块固定在工作台上侧；所述下浇铸块一的另一端中心的上部开有下浇铸槽一，所述下浇铸块二的一端中心的上部开有与下浇铸槽一相对应且相对设置的下浇铸槽二，所述下浇铸块一和下浇铸块二的上侧设有上浇铸块一和可移动的上浇铸块二，所述下浇铸块一与下浇铸块二压紧在一起时，下浇铸槽一和下浇铸槽二可刚好合并为下浇铸槽，上浇铸块一和上浇铸块二相对的一侧中心分别开有上浇铸槽一和上浇铸槽二，上浇铸块一与上浇铸块二紧密贴合在一起时，上浇铸槽一与上浇铸槽二合并为上浇铸槽，所述上浇铸槽与下浇铸槽连通；在左右方向上，所述上浇铸块一、上浇铸块二、下浇铸块一和下浇铸块二的中心均开有用来放置支撑杆的夹紧槽，支撑杆为防震锤的一部分；悬挂件的制造方法包括以下步骤，

（1）将切断好的支撑杆端部去除灰尘，清除锤头一和锤头二的压紧孔的杂物；

（2）浇铸准备：将支撑杆放置到夹紧槽内，移动压紧板，使下浇铸块一和下浇铸块二压紧在一起，移动上浇铸块二，使上浇铸块一和上浇铸块二压紧在一起；

（3）进行浇铸：将熔融状态下的浇铸用金属水沿着上浇铸槽浇入，直至上浇铸槽和下浇铸槽均被注满金属水为止；

（4）等待3-5min，松开上浇铸块二，松开下浇铸块一，将浇铸好的支撑杆和悬挂件取出；

（5）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；

（6）在锤头一和锤头二的表面均镀上一层与焊丝材质相同的材料；

（7）焊接准备：将焊丝送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，基板一以合适的位置安装在工作台一上，锤头一在基板一上水平放置，调节锤头一的压紧孔位置，使压紧孔平行于基板一的上表面；

（8）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头一与基板一相交的边缘区，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至整个边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑结构一，使锤头一固定在基板一上；

（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；

（10）将支撑杆一端插进锤头一的压紧孔内，将基板二放置到工作台一上，将支撑杆的另一端插进锤头二的压紧孔内，固定基板二，调节锤头二的位置，使锤头二的压紧孔正对锤头一的压紧孔，锤头一和锤头二在长度方向上的位置相反，远离压紧孔的锤头二所在一端置于基板二上侧；

（11）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二与基板二之间空出的堆焊区域，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制支撑架的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至锤头二与基板二之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二，使锤头二固定在基板二上，同时，锤头一和锤头二的位置相对固定；

（12）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；

（13）从工作台一上拆下基板一和基板二，将基板一和基板二形成的整体翻转90度并平行移动到压力机上，压力机工作，将支撑杆的两端分别压紧在锤头一和锤头二内，压紧工作结束，关闭压力机；

（14）从压力机上取出带有基板一和基板二的防震锤；

（15）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝的熔点且低于防震锤、基板一和基板二的熔点；

（16）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，与防震锤分离；

（17）关闭加热炉，待零件冷却后从基板一和基板二上取下防震锤，完成零件制造。