[发明专利]一种木质纤维与真丝混纺作为面组织的天鹅绒面料的织造方法及所制得的面料

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种木质纤维与真丝混纺作为面组织的天鹅绒面料，其中，将40^S棉纱作为地组织，将30%‑40%的纤维素纤维与70%‑60%的真丝进行混纺成32^S的混纺纱作为面组织；地组织用40^S棉纱占25%‑35%，面组织用32^S混纺纱占75%‑65%，利用单面纬编毛圈圆机进行织造；并经染整、定型形成所述木质纤维与真丝混纺作为面组织的天鹅绒面料。上述木质纤维与真丝混纺作为面组织的天鹅绒面料，舒适性、柔软性均优于常规面料，符合服用面料的要求，且满足客户追求环保、天然的需求。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种利用棉作为地组织，而将纤维素纤维与真丝混纺的混纺纱作为面组织，协同织造成天鹅绒面料的生产工艺。

背景技术

近些年，随着复古风的兴起，天鹅绒面料再次走入时尚界，并以其面料手感柔软，织物厚实，悬垂性好，面料表面绒毛紧密且直立，手感顺滑；同时，绒毛的光泽好，色光柔和；做成衣物，高贵典雅，深受人民喜欢。

但传统的针织天鹅绒面料主要以普通涤纶作为主要原料，一方面该原料的选用，导致面料的透气性差，吸湿排汗性也查，只能作为外衣面料；同时，另一方面，涤纶的特性导致，割绒后，短绒数量较大，导致染色高温阶段易形成色斑、色块，影响成品面料的色彩效果。

针对传统天鹅绒面料上述突出问题，有必要改进生产织造工艺，织造出更符合现代生活需要，同时又具有传统天鹅绒质感、光泽的新品种天鹅绒面料。

我公司已试图采用纯纤维素纤维、特别是木质纤维素纤维作为面组织原料，进行面料的织造；但在实践中发现，由于木质纤维的强度较差，特别是高温染整处理时，易对面料造成损失，从而导致生产效率低下；同时，纤维素纤维一般光泽暗淡，较难复原涤纶所给天鹅绒面料带来的光泽度，故更需要改进生产工艺，设计出符合实际生产需求的新品种天鹅绒面料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种木质纤维与真丝混纺作为面组织的天鹅绒面料的织造方法，及由此方法织造而得的面料。

本发明的第一方面，提供一种木质纤维与真丝混纺作为面组织的天鹅绒面料的织造方法：

所述一种混纺天鹅绒面料，以棉纤维作为地组织原料，以纤维素与真丝混纺作为面组织原料，经以下步骤织造而成：

（1）地组织原料纱线的纺制；

将原材料棉纤维经开清棉→梳棉→精梳→粗纱→细纱→络筒，形成织造面料所需要的40^S棉纱；

（2）面组织原料纱线的纺制；

将原材料纤维素纤维经开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳纤维素棉条；

将原材料真丝经开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳真丝棉条；

将精梳纤维素棉条和精梳真丝棉条经一道头混并→二道头混并→粗纱→细纱→络筒，形成织造面料所需要的混纺纱；

所述混纺纱中纤维素纤维占30%-40%；真丝占剩余的70%-60%；所述混纺纱的支数为32^S；

（3）纱线预处理；

对40^S棉纱和32^S混纺纱进行抗静电处理；

（4）织造坯布；

利用单面纬编毛圈圆机进行织造，通过控制40^S棉纱的喂入量，保证面料的克重控制在140-200g/㎡；织造面料时40^S棉纱占比25%-35%，其余的全为32^S混纺纱；

（5）染整；