[发明专利]板材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板领域，尤其涉及一种板材制造方法。

背景技术

目前在人造板的制造中，桉树，松树等是常用的木材，而快速生长的竹子则利用的较少，且在制作过程中采用脲醛胶作为粘接剂，会造成人造板产品释放出对人体有害的甲醛。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种板材制造方法,包括,

制胶：按重量份数准备20~30份长度1~2cm的竹纤维、4～6份蒙脱土、120份水、60～70份水溶性淀粉、80～120份水性高分子乳液和20～30份固化剂；将蒙脱土分散于水中，形成悬浮液；在悬浮液中加入水溶性淀粉并搅拌，同时进行加热，使温度升高至80~85℃，保持30分钟后停止加热，并使其冷却至常温，得到改性淀粉溶液；将水性高分子乳液、竹纤维、固化剂先后加入改性淀粉溶液中，均匀搅拌，静置后即制成预拌胶；

组坯：准备以下重量配比的原料，长度3~4cm的竹纤维85~95份, 预拌胶5~15份；然后将上述所有原料混合均匀,再放入模具中组坯，制成板材坯料；

热压：将板材坯料进行热压成型,热压温度为180~210℃；

最后自然冷却。

优选的，所述水溶性淀粉的溶解度高于65g/100g水；

优选的，所述固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。

优选的，所述水性高分子乳液为聚醋酸乙烯酯乳液或聚丙烯酸酯乳液。

优选的，制胶时，温度升高的速度为5~10℃/min。

本发明采用竹纤维作为主体材料，并采用专门配制的预拌胶作为粘接剂来制作人造板，扩展了竹资源的应用，制成的人造板无甲醛释放，健康环保，由于预拌胶在制作时预先加入了较短的竹纤维， 因此可在组坯时与后来加入的较长竹纤维混合搅拌缠绕，提高结合强度。

具体实施方式

实施例一

在具体实施时,包括,

制胶：按重量份数准备20份长度1cm的竹纤维、4份蒙脱土、120份水、60份水溶性淀粉，其溶解度高于65g/100g水、80份水性高分子乳液和20份固化剂，水性高分子乳液为聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；将蒙脱土分散于水中，形成悬浮液；在悬浮液中加入水溶性淀粉并搅拌，同时进行加热，使温度升高至80℃，温度升高的速度为5℃/min，保持30分钟后停止加热，并使其冷却至常温，得到改性淀粉溶液；将水性高分子乳液、竹纤维、固化剂先后加入改性淀粉溶液中，均匀搅拌，静置后即制成预拌胶；

组坯：准备以下重量配比的原料，长度3cm的竹纤维85份, 预拌胶5份；然后将上述所有原料混合均匀,再放入模具中组坯，制成板材坯料；

热压：将板材坯料进行热压成型,热压温度为180℃；

最后自然冷却。

实施例二

还可按以下方法进行，包括，

制胶：按重量份数准备30份长度2cm的竹纤维、6份蒙脱土、120份水、70份水溶性淀粉，其溶解度高于65g/100g水、120份水性高分子乳液和30份固化剂，水性高分子乳液为聚丙烯酸酯乳液，固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；将蒙脱土分散于水中，形成悬浮液；在悬浮液中加入水溶性淀粉并搅拌，同时进行加热，使温度升高至85℃，温度升高的速度为10℃/min，保持30分钟后停止加热，并使其冷却至常温，得到改性淀粉溶液；将水性高分子乳液、竹纤维、固化剂先后加入改性淀粉溶液中，均匀搅拌，静置后即制成预拌胶；

组坯：准备以下重量配比的原料，长度4cm的竹纤维95份, 预拌胶15份；然后将上述所有原料混合均匀,再放入模具中组坯，制成板材坯料；

热压：将板材坯料进行热压成型,热压温度为210℃；

最后自然冷却。

以上为本发明的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。