[发明专利]一种在产品表面实现触感、透光及电路一体的嵌膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车装饰产品的生产工艺，具体涉及一种在产品表面实现触感、透光及电路一体的嵌膜工艺。

背景技术

传统的汽车装饰板如果需要一个产品上实现多个装饰图案效果及透光的灯光效果，只能进行拆件及增加电路板的方式分别制作后进行组装，需要投入较多的工装及人力成本；传统的技术中需要至少两套及两套以上的工装模具及较多的电路设计焊接工装，特别针对要求出现各种颜色的灯光效果的产品还需要增加导光条来实现，整套成本非常高昂，而且由于饰条的长度及宽度有一定的局限性无法实现拆件按照的结构，导致在设计过程中，设计师会非常顾虑自己设计的结构能否进行生产，往往会需要分解成多个部件的形式，这样模具的设计和安装等成本都会大幅增加，同时外观上也不如IME工艺的美观。

因此，如何解决上述问题，需要一种新的生产工艺以解决上述难题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在产品表面实现触感、透光及电路一体的嵌膜工艺，以克服现有生产工艺所存在的上述缺点和不足。

一种在产品表面实现触感、透光及电路一体的嵌膜工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：

在透明薄膜上印刷图案、印刷电路、印刷附着层、安装电子元件、高压真空成型、膜片裁切成型、注塑成型和后处理包装；

其中，在透明薄膜上印刷图案，在PC、PET类透明薄膜上印刷油墨或金属效果花纹；

印刷附着层，在印刷好图案的膜片上印刷用于注塑成型时与产品基材粘贴的附着层；

安装LED灯，在印刷好附着层的膜片上安装用于隐藏在注塑基材中具有发光效果的小型LED灯或其它电子元件；

高压真空成型：首先将印刷完成的IME膜片在真空成型模具上成型，然后将制作完成的吸塑成型模具放入真空或高压成型机中吸附成型，再将成型好的膜片放到料架上进行下道工序；

膜片裁切成型，将高压真空成型好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；

注塑成型：将裁切好的膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中，合模注塑成型，使膜片基材与塑料基材进行融合，然后开模取出产品，将产品放到后处理区域；

后处理包装包括：检验后处理和包装，所述检验后处理，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边(飞边)修剪干净，需要安装卡扣的进行安装，完成后将产品放到包装区，所述包装，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入到仓库。

进一步，所述印刷附着层材料主要为胶水或其它材质。

进一步，所述高压真空成型过程中，高压吸附成型膜片烘烤软化温度在100℃-200℃，吸塑成型模具温度在30℃-80℃。

进一步，所述注塑成型过程中注塑溶胶温度在200℃-300℃，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃。

本发明的有益效果：

本发明同时将带有电路、LED灯、电子元件及花纹的膜片放入型腔注塑成型，相对于传统的几个产品拆件然后在背面按照电路板、安装LED灯的方式，工艺流程所需要的工装投入及人工更少，大大节约了生产成本；LED灯能够显示出多种颜色的灯光及渐变的效果，实现了表面灯光效果多元化的目的；彻底颠覆传统的生产理念，使产品空间狭小无法设计装配结构的产品得以解决，从而使造型复杂，要求多元化灯光效果及多种花纹效果的产品具备生产操作性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的工艺流程图。

一种在产品表面实现触感、透光及电路一体的嵌膜工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：

在透明薄膜上印刷图案、印刷电路、印刷附着层、安装电子元件、高压真空成型、膜片裁切成型、注塑成型和后处理包装；

其中，在透明薄膜上印刷图案，在PC、PET类透明薄膜上印刷油墨或金属效果花纹；

印刷附着层，在印刷好图案的膜片上印刷用于注塑成型时与产品基材粘贴的附着层；

安装LED灯，在印刷好附着层的膜片上安装用于隐藏在注塑基材中具有发光效果的小型LED灯及其它电子元件；

高压真空成型：首先将印刷完成的IME膜片在真空成型模具上成型，然后将制作完成的吸塑成型模具放入真空或高压成型机中吸附成型，再将成型好的膜片放到料架上进行下道工序；