[发明专利]粉体均压制样设备

说明书

技术领域

本发明属于粉体成型设备技术领域，尤其涉及粉体均压制样设备。

背景技术

粉体的加工一般要通过“粉体-成型-烧结”的工艺过程，最终制成固体材料。其中，粉体成型就是将粉体聚结成具有一定几何形状和显微结构的坯体，由于坯体脆性大，很难二次加工，因此成型过程决定了最终材料的几何形状。粉体成型有多种方法，如干压成型、流延成型及丝网印刷等，实验中常用干压成型法。干压成型是指将粉料装入模具内，通过施加压力将其压制成具有一定形状的坯体。

目前在实验室中常用的粉体压样设备，多采用一个冲头对粉体进行压缩，装填粉体的模具形状单一，只能提供单向压力，因此要制备特定显微结构的坯体要进行很多次实验，而且当粉体量大于模具的装填量时，还需要二次填料及二次压缩，或者需要定制模具，费时费力，增加实验成本，影响实验数据的连贯性以及实验结果的精准度。另外，目前常用的粉体压样设备还存在料坯不易取出的问题，在压样过程中样品与模具粘黏，压制完成后取出料坯时很容易损坏料坯，影响后续实验，严重的还会造成实验失败。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了粉体均压制样设备，能够多向施压，而且压样完成后料坯容易取出。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

粉体均压制样设备，包括：

底座；

两个挡板，分别设置在所述底座的前后两端；

两个支架，分别设置在所述底座的左右两侧，能够左右移动；

两个侧压头，一个所述侧压头对应一个所述支架，各个所述侧压头与对应的所述支架相连接，能够随所述支架左右移动；两个所述侧压头、两个所述挡板和所述底座能够围成一个闭合腔体；和

上模，包括压板，所述压板的形状与所述腔体的形状一致，能够上下移动。

进一步的，所述粉体均压制样设备还包括机架；所述底座和所述上模均设置在所述机架上。

进一步的，所述底座包括：

基座，固定在所述机架上，中部设有通孔；和

升降平台，包括升降板，所述升降板与所述通孔相适配，能够沿所述通孔上下移动；

各个所述挡板分别设置在所述基座的前后两端，各个所述支架分别设置在所述基座的左右两侧，两个所述侧压头、两个所述挡板、所述基座及所述升降板能够围成一个闭合腔体。

进一步的，所述升降平台还包括第一气缸；所述第一气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述升降板相连接。

进一步的，所述底座还包括料坯托盘；所述料坯托盘位于所述基座的上方且与所述基座相接触；能够被所述升降板顶起。

进一步的，各个所述支架包括：

滑轨；

支板，与所述滑轨相连接，能够沿所述滑轨左右移动；和

第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述支板相连。

进一步的，各个所述支架还包括支撑平台；所述支撑平台固定在所述机架上；

所述滑轨和所述第二气缸均固定在所述支撑平台上。

进一步的，各个所述侧压头与对应的所述支板可拆卸连接，能够在所述支板的带动下左右移动。

进一步的，所述上模还包括第三气缸；所述第三气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述压板可拆卸连接。

进一步的，两个所述侧压头相对的表面的形状与料坯的形状相适配；

两个所述侧压头相对的表面、两个所述挡板相对的表面以及所述底座的上表面均设有不易粘黏粉体的光滑材料层。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

两个挡板分别设置在底座的前后两端，支架分别设置在底座的左右两侧，一个侧压头对应一个支架，各个侧压头与对应的支架相连接，两个侧压头、两个挡板和底座围成一个闭合腔体，粉料装填在腔体中。支架能够左右移动，带动侧压头沿左右方向运动，因此两个侧压头能够相向运动，对装填的粉体施加侧向压力。压板上下移动，对粉体施加上下方向的压力。因此，该方案中的制样设备能够对粉体多向施压。压样完成后，压板向上抬起，两个侧压头反向运动，便于取出料坯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的粉体均压制样设备能够实现上下方向和侧向同时施压，便于制备不同显微结构的坯体，而且粉料的装填量可以调节，省时省力，减少定制模具的数量，节约实验成本。另外，压样完成后能够快速、便捷的取出料坯，保证料坯的完整性，确保后续实验能够顺利进行，使得实验结果准确无误，提高实验效率。

附图说明