[发明专利]一种烧结烟气脱硝处理装置及方法

权利要求书

1.一种烧结烟气脱硝处理装置，包括相互连接的NO初始浓度较高的烧结机风箱连接管道(5)、NO初始浓度较低的烧结机风箱连接管道(6)、烧结机本体(7)、烧结机主烟道(8)、除尘器(9)、烧结机主抽风机(10)、脱硫脱硝一体化吸收塔(11)；其特征在于：还包括压力与流量调节阀组(1)、臭氧发生装置(2)、臭氧添加管线压力与流量调节阀组(3)、臭氧添加装置(4)、集成控制系统(12)；臭氧添加装置(4)由文丘里喷头(4.1)、静态混合器(4.2)组成；臭氧添加装置(4)设置在NO初始浓度较高的烧结机风箱连接管道(5)处；压力与流量调节阀组(1)、臭氧发生装置(2)、臭氧添加管线压力与流量调节阀组(3)、臭氧添加装置(4)与集成控制系统(12)相连接；能调节臭氧的浓度和臭氧整体添加量的集成控制系统(12)与现有的烧结烟气脱硫在线监测装置实现连锁控制与连接；加入臭氧各支管的开关与压力与流量调节阀组(3)也与集成控制系统连锁并独立控制。

2.如权利要求1所述的一种烧结烟气脱硝处理装置，其特征在于：文丘里喷头(4.1)、静态混合器(4.2)固定安装在一起；静态混合器(4.2)安装在文丘里喷头(4.1)的下方；静态混合器(4.2)采用石墨烯材质制成；在臭氧发生装置(2)内部设置能进行臭氧加入量与浓度计算与调节的臭氧添加管线压力与流量调节阀组(3)。

3.如权利要求1所述的一种烧结烟气脱硝处理装置，其特征在于：在高NO浓度的风箱所毗邻的若干上、下游的风箱中安装能通过调节投运喷枪以及对应的风箱的个数独立控制NO浓度的臭氧添加装置(4)。

4.如权利要求1所述的一种烧结烟气脱硝处理装置，其特征在于：静态混合器(4.2)其上端以“灯罩”的形式设置在文丘里喷头(4.1)的扩径部分上，其静态混合器(4.2)底部采用通透式的螺旋扰流板形式。

5.一种烧结烟气脱硝处理方法，其特征是：直接利用钢厂氧站的纯氧经过管路输送至图中减压与流量调节阀组(1)，经过减压与流量调节后输送至烧结厂的臭氧发生装置(2)，臭氧发生装置(2)经过高压放电过程将纯氧变为特定纯度的臭氧，之后进入输送管线和各分支管路并经过各支路臭氧压力与流量调节阀组(3)的调节后，按照特定的流量和压力输送至烧结机(7)下的高NO浓度的风箱连接管道(5)处之后，臭氧经由氧化剂喷枪(4)加入到高NO浓度的风箱连接管(5)之内，而NO初始浓度较低的风箱连接管道(6)则不添加臭氧；为了应对烧结终点偏移的现象，在高NO浓度风箱上下游相邻的风箱连接管道中也布置氧化剂喷枪(4)和氧化剂加入支管及调节装置(3)，当烧结终点及NO高浓度烟气所产生风箱发生小范围的前后偏移时，可以通过开启临近风箱的臭氧加入支管的调节阀组(3)和氧化剂喷枪(4)来确保臭氧精确加入和有效控制。当臭氧与NO在风箱连接管道(5)内完成氧化脱硝反应之后，进入烧结机主烟道(8)；在此，已处理完的NO与低NO浓度的烟气在进一步混合和稀释之后，经过除尘器(9)与主抽风机(10)后，在脱硫塔(11)内实现脱硫脱硝一体化吸收与固定；设置连锁集成控制系统(12)，其能够通过烧结机各风箱监测点的烟气特征和原有脱硫系统在线监测装置的数据，判断NO浓度的高低及所需臭氧添加量并控制臭氧发生器的产气量和臭氧各添加支管的压力与开关，其可以根据烧结终点的偏移来调节各个支路的臭氧添加量；通个各支路分量和臭氧产生总量的双向调节和控制，实现臭氧的精确添加和高效利用，以确保较高的脱硝效率和合理的运行费用；本发明结合烧结机NO的分布特点，针对性的将高浓度NO风箱的烟气展开集中式的脱除，减少了处理烟气量，极大的降低传统的臭氧氧化烧结烟气脱硝工艺的运行费用与投资费用，是当前解决我国钢铁行业烧结烟气脱硝技术难题的有效途径之一。

6.如权利要求5所述的一种烧结烟气脱硝处理方法，其特征在于：臭氧发生装置(2)采用钢厂空分系统自己制备的纯氧作为氧源。

7.如权利要求5所述的一种烧结烟气脱硝处理方法，其特征在于：臭氧添加装置(4)位于烧结机料层下方的风箱及主烟道连接管处，臭氧添加装置(4)利用连接管处的高负压所产生的自有吸力及调风门装置，自动加入烧结烟气系统。