[发明专利]加工效率高的锂电池生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工效率高的锂电池生产工艺。

背景技术

锂离子电池 ：是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌 ：充电时，Li+ 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态 ；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有加工效率较高，加工质量较好等优点的一种加工效率高的锂电池生产工艺。

本发明的技术方案是：一种加工效率高的锂电池生产工艺，所述加工效率高的锂电池生产工艺的步骤包括：

（1）混合制浆：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆，即在反应容器里将正负极材料制作好；

（2）制极片：把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面，接着进行烘片，烘烤一段时间，使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉，烘完片之后是排片，把电池极片按照制作工艺要求排列成需要的样子；

（3）卷绕：将正、负极片经隔膜纸隔开，电极卷绕，然后包裹起来形成电芯；

（4）封装：制作完成之后的电芯装入钢壳之内，形成电池；

（5）绝缘检测：对生产好的电池进行对电池的正负极材料进行激活，经过激活的电池将在正负极表面形成一个钝化膜，测试其绝缘性能；

（6）真空干燥：利用真空干燥电池，彻底排出待注液电池内的潮湿气体，保证电池的品质；

（7）注液：往电池注液口注入电解液，应在干燥的手套箱内完成相对湿度在＜1%RH以下。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘烤一段时间为6-12h。

在本发明一个较佳实施例中，所述电极材料包括可溶性镍、钴、锰盐。

本发明的一种加工效率高的锂电池生产工艺，具有加工效率较高，加工质量较好等优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在一实施例中，一种加工效率高的锂电池生产工艺，所述加工效率高的锂电池生产工艺的步骤包括：

（1）混合制浆：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆，即在反应容器里将正负极材料制作好；

（2）制极片：把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面，接着进行烘片，烘烤一段时间，使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉，烘完片之后是排片，把电池极片按照制作工艺要求排列成需要的样子；

（3）卷绕：将正、负极片经隔膜纸隔开，电极卷绕，然后包裹起来形成电芯；

（4）封装：制作完成之后的电芯装入钢壳之内，形成电池；

（5）绝缘检测：对生产好的电池进行对电池的正负极材料进行激活，经过激活的电池将在正负极表面形成一个钝化膜，测试其绝缘性能；

（6）真空干燥：利用真空干燥电池，彻底排出待注液电池内的潮湿气体，保证电池的品质；

（7）注液：往电池注液口注入电解液，应在干燥的手套箱内完成相对湿度在＜1%RH以下。

进一步说明，所述烘烤一段时间为6-12h，所述电极材料包括可溶性镍、钴、锰盐。

在进一步说明，电芯原理：锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行，锂离子在正负极之间嵌入脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在，因此锂离子电芯更加安全稳定。电芯的正极涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。电芯的安全性与电芯的设计、材料及生产工艺生产过程的控制等因素密切相关。在电芯的充放电过程中，正负极材料的电极电位均处于动态变化中，随着充电电压的增高，正极材料电位不断上升，嵌锂的负极材料电位首先下降，然后出现一个较长的电位平台，当充电电压过高（ >4.2V）或由于负极活性材料面密度相对于正极材料面密度(C/A)比值不足时,负极材料过度嵌锂，负极电位则迅速下降，使金属锂析出(正常情况下则不会有金属锂的的析出)，这样会对电芯的性能及安全性构成极大的威胁。本发明提供一种加工效率高的锂电池生产工艺，具有加工效率较高，加工质量较好等优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。