[发明专利]一种杂化膜结构防酸透湿织物及其制备方法

权利要求书

1.一种杂化膜结构防酸透湿织物，其特征是：主要由基布和沉积在基布表面的杂化纤维膜组成，所述杂化纤维膜主要由沥青纤维和含氟聚氨酯/聚氨酯复合纤维相互穿插交错形成；防酸透湿织物的拒液指数大于90%，耐酸压达到二级，防酸渗透时间达到二级。

2.根据权利要求1所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物，其特征在于，杂化膜结构防酸透湿织物的透湿量相对于其中的基布下降率≤35.5%，基布的透湿量为11518~11522g/m²·24h；

杂化膜结构防酸透湿织物的透气率相对于其中的基布降低了36.0~42.1%，基布的透气率为80.15~82.41mm/s；

杂化膜结构防酸透湿织物的顶破强力、撕裂断裂强力和拉伸断裂强力相对于其中的基布提高了9.59~10.89%、17.26~20.82%和1.52~2.10%，基布的顶破强力、撕裂断裂强力和拉伸断裂强力分别为681.2~683.3N、9.68~9.76N和1100.3~1104.5N。

3.根据权利要求1所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物，其特征在于，所述基布为涤棉细斜纹织物，基布厚度为165~184μm；

杂化纤维膜的厚度为30~35μm，孔径为0.5~2.5μm，其中沥青纤维的直径为2~10μm，含氟聚氨酯/聚氨酯复合纤维的直径为260~940nm。

4.如权利要求1所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物的制备方法，其特征是：在基布表面喷粘合剂后以同一基布为接收基材同时静电纺沥青纤维和含氟聚氨酯/聚氨酯复合纤维。

5.根据权利要求4所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为3M气溶胶或EVA热熔胶粉；

静电纺丝得到沥青纤维的沥青纺丝液中沥青的浓度为30~40wt%，溶剂为DMF/THF，所述沥青为石油基各向同性沥青；

静电纺丝得到含氟聚氨酯/聚氨酯复合纤维的含氟聚氨酯/聚氨酯共混纺丝溶液中含氟聚氨酯的浓度为3~8wt%，聚氨酯的浓度为12~16wt%，溶剂为DMF/THF二元溶液。

6.根据权利要求5所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物的制备方法，其特征在于，所述含氟聚氨酯的具体合成步骤为：

1）将2-全氟辛基乙基醇溶液与4,4-二苯基甲基烷二异氰酸酯溶液混合进行预聚反应I得到含氟预聚体；

2）加入聚四氢呋喃醚二醇进行预聚反应II得到含氟聚氨酯预聚体；

3）加入扩链剂进行扩链和封端反应；

4）经后处理得到含氟聚氨酯。

7.根据权利要求6所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物的制备方法，其特征在于，步骤1）中2-全氟辛基乙基醇溶液与4,4-二苯基甲基烷二异氰酸酯溶液的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，2-全氟辛基乙基醇溶液浓度为52.8~54.6wt%，4,4-二苯基甲基烷二异氰酸酯溶液浓度为50~52wt%，反应刚开始时体系中2-全氟辛基乙基醇与4,4-二苯基甲基烷二异氰酸酯的摩尔比为1:2，预聚反应I的温度为50℃，预聚反应I的时间为2h；

步骤2）中预聚反应II的温度为60℃，预聚反应II的时间为2h，步骤1）中加入的2-全氟辛基乙基醇与步骤2）中加入的聚四氢呋喃醚二醇的摩尔比为1:0.3；

步骤3）中扩链和封端反应的温度为75℃，时间为2h，扩链剂为三乙二醇或1,4丁二醇，步骤1）中加入的2-全氟辛基乙基醇与步骤3）中加入的扩链剂的摩尔比为1:0.6；

步骤4）中后处理包括沉淀、干燥、溶解、再沉淀及再干燥。

8.根据权利要求4所述的一种杂化膜结构防酸透湿织物的制备方法，其特征在于，静电纺沥青纤维膜的参数为：纺丝距离10~15cm，电压18~25kV，注射速度0.8~1.2mL/h，滚筒接收速度1100~1300rpm，温度25℃；

静电纺含氟聚氨酯/聚氨酯复合纤维膜的参数为：纺丝距离15~20cm，电压12~18kV，注射速度0.3~0.5mL/h，滚筒接收速度1100~1300rpm。