[发明专利]一种变频泵灌蜡系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态蜡保护汽车车身空腔系统，尤其涉及一种变频泵灌蜡系统。

背景技术

为提高汽车车身防锈性能，尤其是油漆喷涂无法到达的车身内部空腔，空腔注蜡技术被发明并推广。单个白车体中有多个注蜡点，不同注蜡点对于蜡油的消耗不同，现有的注蜡技术直接将蜡油以相同速度注入内腔，直至全部注满为止，考虑不到不同容积的空腔对注入速度的要求，造成蜡油的浪费。

发明内容

为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种减少蜡油损失和后续处理步骤，便于操作和调整的变频泵灌蜡系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变频泵灌蜡系统，包括储蜡槽、工作槽、变频泵和夹具槽，所述储蜡槽通过泵将液态蜡通过工作管道输送到工作槽内，所述工作槽内设置有变频泵，通过调整变频泵的频率大小，来调节液态蜡的注入量，保证车身空腔注满液态蜡；所述变频泵与注蜡管道的一端相连接，所述注蜡管道的另一端与注蜡喷嘴相连接，所述注蜡喷嘴固定在灌蜡夹具上，所述灌蜡夹具置于夹具槽内。

进一步的，所述夹具槽通过回流管道B与过滤器相连接，所述的过滤器置于储蜡槽内，过滤器过滤液态蜡，防止导电腐蚀。

进一步的，所述工作槽通过回流管道A与过滤器相连接。

进一步的，所述储蜡槽内设置有加热装置，通过此装置可以处理需要加热液化的蜡。

进一步的，所述注蜡管道垂直安装在注蜡喷嘴下方，保证注蜡管路里的液态蜡能够在重力作用下，自动回落到工作槽内。

进一步的，所述的夹具槽底部具有倾斜面，通过重力的作用，多余的液态蜡可通过回流管道流回到储蜡槽内的过滤器中，通过过滤后液态蜡自动回流到储蜡槽中。

进一步的，所述的回流管道A内具有倾斜面，在泵停止的情况下，斜面的结构使其残留的液态蜡回流到储蜡槽中。

进一步的，所述储蜡槽、工作槽和夹具槽外部均设置有可循环流动的高温水管道，保护防腐蚀用蜡始终处于液体状态。

本发明的有益效果是：在工作槽内设置有为每一个空腔区域提供不同流量液态蜡的变频泵，能够通过控制变频泵的转动速度，实现流量控制。对不同注入点采用不同转速的变频泵，能够使不同空腔容积同时达到蜡油注满状态，可减少蜡油损失和后续处理步骤，便于操作和调整。多余的蜡油通过回流装置回流到储蜡槽中，避免了蜡油的浪费，且加热管道的设置可以确保即使在泵关闭时液态蜡也不会被固化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中附图标记如下：1、储蜡槽，2、泵，3、工作管道，4、工作槽，5、变频泵，6、注蜡管道，7、加热装置，8、过滤器，9、回流管道A，10、回流管道B，11、注蜡喷嘴，12、灌蜡夹具，13、夹具槽。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明作进一步说明：

一种变频泵灌蜡系统，包括储蜡槽1、工作槽4、变频泵5和夹具槽13，所述储蜡槽1通过泵2将液态蜡通过工作管道3输送到工作槽4内，所述工作槽4内设置有变频泵5，通过调整变频泵5的频率大小，来调节液态蜡的注入量，保证车身空腔注满液态蜡，没有粘结到空腔内壁的那部分液态蜡，也流入到夹具槽13内，多余的液态蜡再通过回流管道B10回到储蜡槽1内的过滤器8中，通过过滤后液态蜡自动回流到储蜡槽1中；所述变频泵5与注蜡管道6的一端相连接，所述注蜡管道6的另一端与注蜡喷嘴11相连接，所述注蜡喷嘴11固定在灌蜡夹具12上，变频泵5开启后，注蜡管道6将液态蜡注入到夹具槽13内灌蜡夹具12上的注蜡喷嘴11中；所述灌蜡夹具12置于夹具槽13内。

所述夹具槽13通过回流管道B10与过滤器8相连接，所述过滤器8置于储蜡槽1内，过滤器8过滤液态蜡，防止导电腐蚀。

所述工作槽4通过回流管道A9与过滤器8相连接。

所述储蜡槽1内设置有加热装置7，通过此装置可以处理需要加热液化的蜡。

所述注蜡管道6垂直安装在注蜡喷嘴11下方，保证注蜡管道6里的液态蜡能够在重力作用下，自动回落到工作槽4内。

所述夹具槽13底部具有倾斜面，通过重力的作用，多余的液态蜡可通过回流管道B10流回到储蜡槽1内的过滤器8中，通过过滤后液态蜡自动回流到储蜡槽1中。

所述回流管道A9内具有倾斜面，在泵2停止的情况下，斜面的结构使其残留的液态蜡回流到储蜡槽1中。

所述储蜡槽1、工作槽4和夹具槽13外部均设置有可循环流动的高温水管道，保护防腐蚀用蜡始终处于液体状态。