[发明专利]一种自动装配机用贴膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动装配领域，特别是涉及一种自动装配机用贴膜机构。

背景技术

目前，市面上的一些电子产品的表面都贴有保护膜。在加工过程中，一般都是通过工人手工将膜贴至电子产品上，而保护膜在贴附过程中，需要将外层（上下两层）的离型膜撕去，现有技术中也是通过手工操作来完成的，这就造成了生产效率低下等问题。同时，手工撕膜贴膜无法保证贴附精度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种自动装配机用贴膜机构，使得整体设备结构紧凑，占用空间小，能够提高胶膜的贴附精度和贴附效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动装配机用贴膜机构，用于电子产品上的条状膜贴覆，包括：输料装置和贴附装置，所述输料装置包括垂直安装在工作台上的连接板、以及安装在连接板上的主辊、第一次辊、第二次辊和托料板，所述主辊与所述托料板之间安装有若干张紧辊，所述托料板与所述第一次辊之间也安装有若干张紧辊，所述托料板与所述第二次辊之间也安装有若干张紧辊；所述贴附装置包括通过固定架架设在所述输料装置旁的机械手、以及与所述机械手电性连接的电机，所述机械手位于所述托料板的上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述主辊、第一次辊、第二次辊、张紧辊和托料板上均开设有限位槽，所述限位槽的宽度与贴覆的条状膜的宽度相匹配，且所述托料板的限位槽底部开设有真空吸附孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述主辊与所述托料板之间的若干张紧辊通过条状膜传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一次辊位于所述托料板的上方，且所述托料板上安装有一压置在条状膜上方的顶杆，所述顶杆、第一次辊及若干张紧辊之间通过条状膜的顶膜传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二次辊位于所述托料板的下方，所述第二次辊与若干张紧辊之间通过条状膜的底膜传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述主辊上还连接有阻尼装置，所述阻尼装置安装于所述连接板的背面。

在本发明一个较佳实施例中，所述主辊上还安装有转动手把。

在本发明一个较佳实施例中，所述机械手为三坐标机械手，包括安装在所述固定架上的X轴滑轨、滑动连接在所述X轴滑轨上的Y轴滑轨、以及滑动连接在所述Y轴滑轨上的Z轴滑轨。

在本发明一个较佳实施例中，所述Z轴滑轨的底部连接有吸附装置。

本发明的有益效果是：通过采用带多个传动辊传输并分离条状膜的底模和顶膜的输料装置、以及带机械手的贴附装置，使得整体设备结构紧凑，占用空间小，能够提高胶膜的贴附精度和贴附效率。

附图说明

图1是本发明一种自动装配机用贴膜机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、连接板，2、主辊，3、第一次辊，4、第二次辊，5、托料板，6、顶杆，71、第一张紧辊，72、第二张紧辊，73、第三张紧辊，74、第四张紧辊，75、第五张紧辊，76、第六张紧辊，77、第七张紧辊，8、旋转手把，9、固定架，10、电机，111、X轴滑轨，112、Y轴滑轨，113、Z轴滑轨，12、吸附装置，13、条状膜，131、顶膜，132、底膜，133、中膜，14、阻尼装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种自动装配机用贴膜机构，用于电子产品上的条状膜13贴覆，包括：输料装置和贴附装置，所述输料装置包括垂直安装在工作台上的连接板1、以及安装在连接板1上的主辊2、第一次辊3、第二次辊4和托料板5；所述托料板5上靠近主辊2端安装有一压置在条状膜13上方的顶杆6；所述主辊1与所述托料板5之间安装有若干张紧辊，分别为：第一张紧辊71、第二张紧辊72和第三张紧辊73，且所述主辊2与第一张紧辊71、第二张紧辊72、第三张紧辊73、顶杆6之间通过条状膜13传动连接。具体为：所述主辊2、第一张紧辊71、第二张紧辊72、第三张紧辊73和托料板5上均开设有限位槽，所述限位槽的宽度与条状膜13的宽度相匹配；将条状膜13的料盘装到主辊32上，并套入限位槽内，拉出条状膜13的头部，通过第一张紧辊71、第二张紧辊72、第三张紧辊73（均缠绕在限位槽内），放入托料板5的限位槽内。且所述托料板5的限位槽底部开设有真空吸附孔，用于吸附住条状膜13的底膜132。