[发明专利]处理熔融态铜渣生产优质铁的设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，本发明涉及处理熔融态铜渣生产优质铁的设备。

背景技术

随着我国有色工业的兴起，各种高端电器，交通工具，航空航天材料的应用，推动了我国有色金属的大量开发。同时冶炼所产生的有色废渣，如铜渣、铅锌渣等低熔点有色渣堆积有待处理。

铜渣是火法冶炼铜产生的一种“人造矿石”废渣，渣的数量随着铜冶炼产量增加而增加。改革开放30年间，由于我国工业和经济的飞速发展，现今我国铜产量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶炼铜形成渣的数量已经达到15000万吨，伴随江铜、大冶有色等大型企业冶炼铜技术的提高，铜渣的数量还在不断增加。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，含有大量的可回收利用的有价金属。例如，其中含铁一般在40％左右，远大于铁矿石的29.1％的平均工业品位。

随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，回收和利用铜渣具有十分重要意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理熔融态铜渣生产优质铁的设备。该系统可以充分利用熔融态铜渣的显热进行冶炼，同时采用惰性气体对物料进行搅拌，可以进一步促进物料充分反应，并有利于产品杂质的脱除。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理熔融态铜渣生产优质铁的设备。根据本发明的实施例，该系统包括：炉体，所述炉体的顶端具有开口，所述炉体内限定有熔池，所述炉体侧壁的上部具有出渣口，下部具有出铁口；喷氧枪，所述喷氧枪由所述开口伸入所述炉体的内部；喷煤枪，所述喷煤枪由所述开口伸入所述炉体的内部；底吹装置，所述底吹装置设置在所述炉体下方且通过所述炉体的底壁连通至所述炉体的内部。

根据本发明实施例的处理熔融态铜渣生产优质铁的设备，通过将热态熔融铜渣由炉体顶部开口供给至炉体内的熔池中，并通过喷氧枪向炉体内部供给氧化性气体，通过喷煤枪向炉体内部供给还原煤，以便对熔融态铜渣进行冶炼，得到铁产品、尾渣和烟气，其中，铁产品由炉体侧壁下部的出铁口排出，尾渣由炉体上部的出渣口排出，烟气由炉体顶端开口排出；冶炼过程中，可以通过底吹装置向炉体内熔池喷吹惰性气体，以便对炉体内物料进行搅拌，从而可以进一步促进物料充分反应，并有利于产品杂质的脱除。由此，根据本发明实施例的处理熔融态铜渣生产优质铁的设备通过利用熔融态铜渣的显热，显著降低了工艺能耗和用煤量，并采用惰性气体对炉内物料搅拌，从而解决了出渣和出铁相互掺杂较多的问题，同时可以有效解决冶炼得到的铁中含有杂质铜的问题。

另外，根据本发明上述实施例的处理熔融态铜渣生产优质铁的设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述处理熔融态铜渣生产优质铁的设备进一步包括：固定装置，所述固定装置包括两个支持杆和两个旋转轴，所述两个支持杆通过所述两个旋转轴分别连接在所述炉体的两侧。

在本发明的一些实施例中，所述固定装置采用悬挂固定。由此，可以将炉体悬挂固定在冶炼车间的房顶。

在本发明的一些实施例中，所述固定装置采用支撑固定。由此，可以将炉体支撑固定在冶炼车间的地面。

在本发明的一些实施例中，所述处理熔融态铜渣生产优质铁的设备进一步包括：烟气收集装置，所述烟气收集装置罩设在所述开口的上方，且适于收集所述炉体内产生的烟气。

在本发明的一些实施例中，所述炉体呈圆筒状，所述炉体的高与外径的长度比为 (1.2～1.4):1。

在本发明的一些实施例中，所述炉体的侧壁与底壁之间呈圆弧过渡。

在本发明的一些实施例中，所述炉体的内径为6.00～6.02m，所述炉体底壁的直径为 4.108～4.306m。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理熔融态铜渣生产优质铁的设备结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的处理熔融态铜渣生产优质铁的设备结构示意图；

图3是根据本发明又一个实施例的处理熔融态铜渣生产优质铁的设备结构示意图。

具体实施方式