[发明专利]一种可生产多种染料中间体的生产线

说明书

本发明属于染料中间体制备技术领域，具体地说，涉及一种可生产多种染料中间体的生产线。所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜、氨化釜、氨保釜、水解釜、酸化釜、还原釜、中和釜和调浆釜。本发明在中和釜后增加调浆釜，采用输送泵将液体浆料直接输送到生产车间，减轻了工人的劳动强度。本发明的生产线具备生产多种染料中间体的能力。通过优化，大幅降低固定资产投入上千万元，减少设备闲置，提高设备及土地利用率，且由于反应釜体积扩大，瞬间产能大幅提高，满足了瞬息万变的市场需求。并且在设备台数减少的同时最大程度实现自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，降低人工成本。

技术领域

本发明属于染料中间体制备技术领域，具体地说，涉及一种可生产多种染料中间体的生产线。

背景技术

染料中间体品种较多，各品种的工艺各异，且部分生产工艺复杂，分为氯磺化、氨化、水解、还原等工序。现有技术中一般分为多条生产线(如图1和图2所示)分别进行制备，这样存在如下缺陷：

(1)原工艺共计两条中间体生产线，生产工艺差异大，导致生产线繁多，通用性差；

(2)中间体线根据生产安排，品种转换频繁；

(3)设备规模小，瞬间产能低；

(4)布局分散，在正常生产过程中，存在部分设备的闲置率高等缺陷；

(5)无自动化，产品质量因人工操作的不同而有波动。

现有技术的生产流程中，中间体生产线存在通用性差、产能低、设备闲置率高等问题，并且同一种产品只能进行专线生产，要同时生产多种产品，必须投资多条生产线分别进行合成制备。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可生产多种染料中间体的生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可生产多种染料中间体的生产线，其中，所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜1、氨化釜2、氨保釜3、水解釜4、酸化釜5、还原釜6、中和釜7和调浆釜8。

原生产线中不设调浆釜，产品装集包袋运输至邻近车间使用，工人劳动强度较大。本发明在中和釜7后增设调浆釜8，这样可以将液体浆料直接输送到生产车间，减轻了工人的劳动强度。

进一步的，所述的氯磺化釜1和氨化釜2之间顺序连接有萃取釜9和第一离心机101。

进一步的，所述的还原釜6和中和釜7之间设有过滤装置，中和釜7和调浆釜8之间设有第二离心机102。

进一步的，所述的过滤装置包括压滤机111、二滤釜112和过滤器113。

进一步的，与所述的调浆釜8连接设有输送装置。

优选，所述的输送装置为输送泵。

本发明中通过在调浆釜8后连接设置输送装置，可以将液体浆料直接输送到生产车间，减轻了工人的劳动强度。

本发明提出了一种可生产多种染料中间体的生产线，将原本分别生产的生产线进行整合，该生产线可生产多种不同的染料中间体。该生产线可根据不同染料中间体进行调整，能生产多种不同的染料中间体，如可用于生产染料中间体4-磺酰胺-2-氨基苯酚，同时该生产线还可用于生产其他染料中间体，如AKSA、间氨基苯磺酰胺、邻羧基二苯腙、萘磺酸、酰化物和4-硝基-2-氨基苯酚。在生产其他染料中间体时，可根据实际需要选择其中的设备，如只需要其中的某些设备时，则物料只路过其他设备，而在此设备中并不发生反应或进行相应的处理，此时也可以通过管路直接将所需的设备进行连接。