[发明专利]加氢裂化催化剂在线循环再生的方法和系统

权利要求书

1.一种加氢裂化催化剂在线循环再生的方法，其特征在于，该方法包括：

（1）将加压流化床反应器（21）中催化含重质原料油和氢气源的混合物流的加氢裂化后的待生催化剂连续地送至第一汽提器（13）中经氢气汽提；

（2）汽提后的待生催化剂进入到闭锁料斗中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器（20）中与氧气进行加热氧化；

（3）将所述催化剂再生器（20）中所得催化剂送至第二汽提器（15）中经水蒸气或氮气汽提；

（4）将第二汽提器（15）出来的催化剂送至闭锁料斗中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器（17）中被氢气还原得到再生催化剂；

（5）将所得的再生催化剂循环至所述加压流化床反应器（21）中继续用于催化含重质原料油和氢气源的混合物流的加氢裂化；

其中，所述加氢裂化催化剂包括载体和负载的金属促进剂；所述载体由粘结剂、硅铝分子筛和碱性金属氧化物形成；其中，以该催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为10-65重量%，所述金属促进剂的含量为1-30重量%，所述碱性金属氧化物的含量为0.5-30重量%，所述粘结剂的含量为5-50重量%；所述金属促进剂为钴、镍、铁、钨、钼和锰中的一种或多种；所述硅铝分子筛为十二元环孔道结构的硅铝分子筛和MFI结构的硅铝分子筛的组合；所述碱性金属氧化物为ZnO和/或MgO。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含重质原料油和氢气源的混合物流中，氢油体积比为100-2000。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述含重质原料油和氢气源的混合物流中，氢油体积比为500-800。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述加压流化床反应器（21）中的操作条件包括：表压为1-5.5MPa，温度为400-580℃，质量空速为0.2-8h^-1。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述加压流化床反应器（21）中的操作条件包括：表压为2-4MPa，温度为430-540℃，质量空速为1-4h^-1。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂再生器（20）中的操作条件包括：表压为50-500kPa；温度为450-700℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述催化剂再生器（20）中的操作条件包括：表压为100-200kPa；温度为480-600℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述催化剂再生器（20）中的操作温度为480-580℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述待生催化剂占所述加压流化床反应器（21）中的总催化剂量的2-12重量%。

10.根据权利要求1-5和7-9中任意一项所述的方法，其中，所述重质原料油的硫含量为500-2000ppm，饱和烃含量为20-60重量%，单环芳烃含量为30-90重量%，双环芳烃含量为1-20重量%，密度为0.80-0.99 g/cm³。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述重质原料油的硫含量为600-1500ppm，饱和烃含量为25-40重量%，单环芳烃含量为50-70重量%，双环芳烃含量为1-10重量%，密度为0.83-0.95 g/cm³。

12.根据权利要求1-5、7-9和11中任意一项所述的方法，其中，以该加氢裂化催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为12-60重量%，所述金属促进剂的含量为1-25重量%，所述碱性金属氧化物的含量为1-30重量%，所述粘结剂的含量为6-45重量%。