[发明专利]一种循环式医药中间体的破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种循环式医药中间体的破碎装置。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。我国每年约需与化工配套的原料和中间体多种，需求量达万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起。

在医药中间体的制备领域当中，很多时候都需要将块状的药品原料进行粉碎操作，目前很多小规模的生产都采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产，而且破碎的效果也不好，同时原料中多多少少都会存在一定的水分，在研磨过程中，虽然药品粉碎了，但是容易固结在一起，使得粉碎产品质量低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有原料破碎的方法通常采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产，而且破碎的效果也不好，同时原料中多多少少都会存在一定的水分，在研磨过程中，虽然药品粉碎了，但是容易固结在一起，使得粉碎产品质量低下，目的在于提供一种循环式医药中间体的破碎装置，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响，进一步的提高了粉碎后原料的质量，同时对破碎筛分后的物料进行循环破碎，进一步提高破碎质量与效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种循环式医药中间体的破碎装置，包括破碎箱体，破碎箱体的顶部设有入料口，入料口的下方设有破碎辊组，破碎辊组的下方设有碾压盘，碾压盘的中心处设有初碾台，初碾台的侧壁与碾压盘的内壁之间形成环形的碾压槽，初碾台的侧壁上连有多个碾压滚筒，初碾台与碾压盘之间通过转轴连接且绕自身轴线做旋转运动，初碾台的上表面设有初碾槽，初碾槽内设有碾碎辊，初碾槽位于破碎辊组的正下方，初碾槽的内侧壁与初碾台的外壁之间均匀开设有传料通道，且传料通道沿着远离初碾台圆心的方向向下倾斜；碾压盘上初碾台的下方设有出口，出口的下方连有倒锥形的烘料筒，烘料筒的底部连有筛料箱，筛料箱内设有倾斜设置的过滤网，过滤网的上端垂直连有伸缩板，过滤网的下端连有收集槽，收集槽通过循环管与碾压盘的侧壁相连通，循环管内设有抽料泵。

本发明的粉碎装置，通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，避免结块原料对筛分的进度造成影响，进一步的提高了粉碎后原料的质量，同时对破碎筛分后的物料进行循环破碎，进一步提高破碎质量与效率。首先物料从入料口进入破碎箱体之中，然后通过破碎辊组将大块的原料破碎成颗粒状，然后原料落入到初碾台上的初碾槽之中通过碾碎辊进行初步的碾压，碾压后的物料通过传料通道自由滑落到碾压槽之中，通过初碾台的不断转动，初碾台上设置的碾压滚筒则不断的对碾压槽中的物料进行持续均匀的的碾压，最后物料通过出口进入到烘干筒中进行烘干，最后物料进入到筛料箱之中，经过过滤网过滤后，符合尺寸的物料被筛到网下，而尺寸过大的则沿着过滤网掉落到收集槽中，然后通过循环管回收循环到碾压槽中循环破碎，大大提高了破碎效率，伸缩板的长度可调节，从而不断的伸长与缩短带动过滤网的一端上下运动，从而产生震动，加速过滤的过筛速度。

破碎辊组与初碾槽之间设有上下两端开口的分选过滤网筒，分选过滤网筒的两侧设有高压气体喷嘴，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，经破碎辊组破碎的物料在经过分选过滤网筒时，其两侧的高压气体喷嘴向分选过滤网筒喷出气体，然后分选过滤网筒中粒度达到一定物料便会被吹出分选过滤网筒中，然后直接落入到碾压槽之中，无需在初碾槽中进行初步碾压，初碾台的表面由中心处向四周倾斜，使得被吹落在初碾台表面上的原料能够自由滑落到碾压槽之中。

碾压槽的底部设有竖直刮板，刮板沿着出口所在的地方来回运动，能够快速的将碾压槽中的原料刮向出口。

烘料筒的外壁上螺旋缠绕有加热管，能够对物料进行均匀加热。