[发明专利]拉锁端部T型外螺纹或回转件的加工方法和数控旋风车床

权利要求书

1.一种拉锁端部T型外螺纹的加工方法，其特征在于，包括：

利用工件支承架装夹工件并定位所述工件的中心；其中，所述工件支承架，包括：上层支架体、中层支架体及下层支架体；所述下层支架体，可沿床身导轨作纵向移动，用于不同工件长度的调整；所述中层支架体通过燕尾导轨副与所述下层支架体相连，可沿所述下层支架体设置的下层导轨作横向移动；所述上层支架体可沿所述中层支架体上设置的倾斜式导轨横向移动，以实现所述工件中心的上下调节；所述上层支架体的上部为工件夹紧装置，用于将所述工件定心并卡紧；

所述工件穿过旋风刀盘的通孔，通过径向差动进给和纵向进给控制所述工件的进给，主轴带动所述旋风刀盘上的刀板一次性对所述工件的外螺纹进行加工；其中，多个刀板按圆周分布并在轴向沿螺纹断面层叠装卡，在2π弧度内一次性对所述工件的外螺纹进行加工；将多个刀板上刀具对应的刀尖准停在预定直径尺寸，多个刀板上刀具按不同角度分配，第一把刀具对应的刀尖夹角最大，用于粗车重切削，其余多个刀板上刀具对应的刀尖夹角逐渐缩小，最后一把刀具用于精车成形；

其中，在工作过程中需要所述刀板上设置的刀具径向差动进给时，进给箱的交流伺服电机提供动力，进给齿轮会带动浮动齿圈共同旋转，所述浮动齿圈同时带动所述旋风刀盘上的各组齿轮、滚珠和丝杆来驱动所述刀板同时动作；当所述旋风刀盘主动旋转时，所述主轴连同所述旋风刀盘及所述刀具共同旋转；此时径向差动进给，伺服电机的输入转速为零，所述刀板相对所述旋风刀盘不动；而当径向差动进刀时，进给电机将按要求输入相应转速，刀板沿径向正或反方向进给；

利用置于床身导轨上的滑座带动所述工件纵向进给时，不对所述工件进行径向差动进给，利用设置在所述旋风刀盘外侧的主轴箱上及所述滑座上侧的随动中心架可沿所述工件的表面纵向滚动，并压紧所述工件，所述刀板按照预设的方向和速度沿径向正、反方向进给。

2.一种回转件的加工方法，其特征在于，包括：

利用工件支承架装夹工件并定位所述工件的中心；其中，所述工件支承架，包括：上层支架体、中层支架体及下层支架体；所述下层支架体，可沿床身导轨作纵向移动，用于不同工件长度的调整；所述中层支架体通过燕尾导轨副与所述下层支架体相连，可沿所述下层支架体设置的下层导轨作横向移动；所述上层支架体可沿所述中层支架体上设置的倾斜式导轨横向移动，以实现所述工件中心的上下调节；所述上层支架体的上部为工件夹紧装置，用于将所述工件定心并卡紧；

所述工件穿过旋风刀盘的通孔，通过径向差动进给和纵向进给控制所述工件的进给，主轴带动所述旋风刀盘上的刀板一次性对所述工件的外螺纹进行加工；其中，多个刀板按圆周分布并在轴向沿螺纹断面层叠装卡，在2π弧度内一次性对所述工件的外螺纹进行加工；将多个刀板上刀具对应的刀尖准停在预定直径尺寸，多个刀板上刀具按不同角度分配，第一把刀具对应的刀尖夹角最大，用于粗车重切削，其余多个刀板上刀具对应的刀尖夹角逐渐缩小，最后一把刀具用于精车成形；

其中，在工作过程中需要所述刀板上设置的刀具径向差动进给时，进给箱的交流伺服电机提供动力，进给齿轮会带动浮动齿圈共同旋转，所述浮动齿圈同时带动所述旋风刀盘上的各组齿轮、滚珠和丝杆来驱动所述刀板同时动作；当所述旋风刀盘主动旋转时，所述主轴连同所述旋风刀盘及所述刀具共同旋转；此时径向差动进给，伺服电机的输入转速为零，所述刀板相对所述旋风刀盘不动；而当径向差动进刀时，进给电机将按要求输入相应转速，刀板沿径向正或反方向进给；

利用置于床身导轨上的滑座带动所述工件纵向进给时，不对所述工件进行径向差动进给，利用设置在所述旋风刀盘外侧的主轴箱上及所述滑座上侧的随动中心架可沿所述工件的表面纵向滚动，并压紧所述工件，所述刀板按照预设的方向和速度沿径向正、反方向进给。