[发明专利]一种接地网用铝热焊粉的混粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混粉装置，尤其是涉及一种接地网用铝热焊粉的混粉装置。

背景技术

铝热焊接是利用金属氧化物和金属铝之间的氧化还原反应所产生的熔融金属填充接头来完成焊接的一种方法。整个氧化还原反应是放热反应，由放出的热量形成金属液、氧化铝等组成的液态产物。由于熔渣氧化铝等的比重小于金属液，使得金属液与熔渣分离从而完成焊接。上世纪初，德、英、美、法等国初步利用铝热焊接连接电车轨道，到目前为止已经广泛应用在铁路、石油输送、电力安全、建筑等工业建设的各个领域。

铝热焊粉主要由铝粉、金属氧化物如氧化铁、氧化铜等、金属粉铁粉、铜粉等、合金粉末等均匀混合而成。本发明主要涉及接地网用铝热焊粉由铝粉、氧化铜粉、氧化亚铜粉、铜粉、锡粉、镍粉、硅钡钙粉、硼砂、铜磷合金、氟化钙等均匀混合而成。铝粉主要与氧化铜粉、氧化亚铜粉发生放热反应；铜粉用于调节铝热铜液温度；锡粉、镍粉主要用于调整焊缝金属成分；硅钡钙粉、硼砂、铜磷合金、氟化钙等除了发挥除气造渣作用外，还起到改善铝热焊粉的工艺性能，如铜液的粘度、流动性等，从而避免焊接接头存在气孔、夹渣等缺陷。

铝热焊粉是由多种金属粉末均匀混合而成。由于铝的化学性质活泼，在铝热焊粉混合均匀过程中容易氧化，从而降低了铝粉的还原能力，影响焊粉焊接质量；焊粉中的硼砂等粉末虽然能够起到很好的除气造渣、改善焊粉工艺性能的作用，但硼砂等粉末及其容易吸收水分，从而造成铝热焊粉受潮影响焊接质量；由于储存或混合处理不当，铝粉也容易受潮形成氢氧化铝，在放热反应时会产生水，分解成氢和氧，导致引起接头气孔等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，通过在混粉装置本体上设置加热装置和真空装置，解决铝粉混粉过程氧化、焊粉潮湿结块、焊粉混合不均匀等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，其特征在于：包括混粉装置本体和设置于混粉装置本体上的加热装置和真空装置，所述混粉装置本体包括混粉筒、设置于混粉筒两侧的旋转轴和支撑架、以及设置于旋转轴一侧的转动电机，所述混粉筒上预留安装槽，所述加热装置设置于安装槽处，所述混粉筒还连有真空装置。

进一步的，所述混粉筒包括第一套筒、第二套筒、进料口、进料盖、出料口和出料阀，所述第一套筒和第二套筒均为V型的筒状结构，所述第二套筒嵌套于第一套筒内部，所述第一套筒与第二套筒的两端分别通过两个圆环状的连接板连接，且第一套筒与第二套筒之间留有安装间隙；所述进料口设置于第一套筒和第二套筒的两端，所述进料口处还设置与之相适配的进料盖；所述出料口设置于第一套筒和第二套筒的V型底端，所述出料口处设有出料阀；所述进料口和出料口均连接于第二套筒的内腔。

进一步的，所述安装槽设置于第二套筒外壁，所述安装槽为凹型槽，且安装槽凹陷于第二套筒的内腔。

进一步的，所述安装槽在第二套筒外壁呈环状或连续的螺纹状，所述安装槽内设置加热装置。

进一步的，所述加热装置为加热块或加热杆，所述加热装置均匀分布于安装槽内。

进一步的，所述混粉筒的侧壁还预留安装口，所述安装口贯穿第一套筒和第二套筒，且安装口连通混粉筒外部与第二套筒内腔，所述安装口处的第一套筒和第二套筒之间还设有挡板。

进一步的，所述安装口处设有真空装置，所述真空装置包括真空室、真空泵、抽气阀和进气阀，所述真空室为两端封闭的筒状，真空室相对的两个侧面分别为顶板和底板，所述底板上布设有供气流通过的通孔，所述底板设置于安装口内；所述顶板设置于混粉筒外，所述顶板上设有两个通孔，两个通孔分别设置抽气阀和放气阀，所述抽气阀的一端还连接真空泵；所述真空室的内腔通过通孔连接于第二套筒内腔。

本发明的有益效果为：

1、本发明的一种接地网用铝热焊粉的混粉装置，混粉装置本体增设的真空装置能够在铝热焊粉的混粉过程中抽真空，隔绝空气，进一步使得铝热混粉过程中粉料的氧化程度降低，保证了铝热焊粉的焊接质量；

2、混粉装置本体上还增设加热装置，混粉装置能够在铝热焊粉的混粉过程中加热，用以去除焊粉中的结晶水，避免铝热焊粉因受潮而引起的焊接缺陷；

3、铝热焊粉首先在未混料时在混粉装置中加热并除去水分，之后再抽真空并混匀，实现了焊粉原料的分别预除湿，避免铝热焊粉在混料过程中结块的现象；