[发明专利]多产乙烯和丙烯的烃油加工方法及加工系统

权利要求书

1.一种多产乙烯和丙烯的烃油加工方法，所述方法包括催化裂解步骤和油气分离后处理步骤，其特征在于，所述催化裂解步骤包括：

将原料油、重石脑油芳烃抽提后的抽余油和催化裂解催化剂在第一反应区中接触反应，生成第一反应混合物；

将回炼的轻柴油和催化裂解催化剂在第二反应区中接触反应，生成第二反应混合物；

将所述第一反应混合物、所述第二反应混合物、回炼的轻石脑油、以及回炼的C4烯烃在第三反应区中接触反应，生产第三反应混合物；

将所述第三反应混合物送入沉降器进行待生催化剂和油气分离得到产品油气；

所述油气分离后处理步骤中将所述产品油气进一步分为氢气、甲烷、产品乙烯和丙烯、乙烷、丙烷、C4烷烃、C4烯烃、轻石脑油、重石脑油、轻柴油、重柴油及以上组分，并将所述重石脑油进行芳烃抽提以形成轻芳烃和重石脑油芳烃抽提后的抽余油；其中将所述C4烯烃与轻石脑油、轻柴油和重石脑油芳烃抽提后的抽余油一起回流至相应反应区。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一反应区内部包括上喷嘴和下喷嘴，所述原料油从下喷嘴进料，回炼的重石脑油芳烃抽提后的抽余油从上喷嘴进料。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述第一反应区位于上下喷嘴之间的区间中，烃油的停留时间为0.2-5秒，剂油比为3-50；在上喷嘴至出口之间的区间中，烃油的停留时间为0.8-9.8秒，剂油比为4-50。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述第一反应区位于上下喷嘴之间的区间中，烃油的停留时间为0.5-2秒，剂油比为5-12；在上喷嘴至出口之间的区间中，烃油的停留时间为2-6秒，剂油比为5-12。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二反应区中，烃油的停留时间为2-30秒。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述第二反应区中，烃油的停留时间为1-5秒。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第三反应区中内部包括上喷嘴和下喷嘴，所述回炼的轻石脑油从下喷嘴进料，回炼的C4烯烃从上喷嘴进料。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述第三反应区位于上下喷嘴之间的区间中，烃油的停留时间为0.2-5秒，剂油比为5-60；在上喷嘴至出口之间的区间中，烃油的停留时间为0.8-30秒，剂油比为5-60。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述第三反应区位于上下喷嘴之间的区间中，烃油的停留时间为0.5-3秒，剂油比为5-12；在上喷嘴至出口之间的区间中，烃油的停留时间为1-12秒，剂油比为5-12。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二反应区的反应温度高于所述第一反应区和第三反应区的反应温度，且所述第一反应区的接触反应的温度低于620℃。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，

所述第一反应区中接触反应条件包括：反应温度为500-620℃，压力为0.1-1.0MPa；

所述第二反应区中接触反应包括：反应温度为600-750℃，压力为0.1-1.0MPa；

所述第三反应区的操作条件包括：反应温度为490-610℃，压力为0.1-1.0MPa。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，

所述第一反应区中接触反应条件包括：反应温度为520-590℃，压力为0.2-0.4MPa；

所述第二反应区中接触反应包括：反应温度为620-690℃，压力为0.2-0.4MPa；

所述第三反应区的操作条件包括：反应温度为540-590℃，压力为0.2-0.4MPa。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解催化剂为含有中孔沸石的催化剂。