[发明专利]磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物，包括如下以质量份计的成分：环氧树脂100；固化剂4～30；促进剂4～20；色膏0～5；四官能有机硅改性环氧树脂3～60；纳米橡胶核壳粒子1～20；消泡剂.05～0.2；偶联剂0～0.2；分散剂0～0.2；触变剂1～30；填料10～300。本发明还提供了所述的单组份环氧树脂复合物的制备方法。本发明的磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物，粘度低，添加量少；官能度高，可以提高粘接和降低线膨胀系数；Si‑O键在固化过程中的脆性没有C‑C键多官能稀释剂的大。

技术领域

本发明涉及一种环氧复合物，具体涉及一种磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物及其制备方法，属于环氧树脂复合物技术领域。

背景技术

单组份环氧树脂复合物作为磁芯、变压器等电子元器件的胶黏剂具有粘接力强、线膨胀系数低等优点，但由于环氧树脂固化时的应力大，容易造成磁芯的开裂。所以，对环氧复合物进行增韧和降低其线膨胀系数就很重要。

一般对环氧进行增韧的方式为添加增韧剂。常见的增韧剂如聚氨酯改性环氧、丁腈橡胶改性环氧、二聚酸改性环氧等，这些增韧方式可以提高环氧树脂固化物的韧性，但存在的缺点是降低固化物的玻璃化转变温度，影响固化物的耐热性。对于一些需要长期在较高温度下使用的电子元器件来说就不是很适合。如今，市面上以日本Kaneka公司的MX-125、MX-154、MX-257，德国Wacker公司的W35，或美国DOW化学公司的EXL-2314、EXL-2655、EX-2620等为代表的核壳橡胶也被广泛应用，这些通过与普通环氧树脂共混得到的增韧剂虽然具有较好的耐热性(Tg几乎不会下降)，但粘度很高，如果添加量较大的情况下就很难再加入足够的填料来降低体系的线膨胀系数。

为了降低粘度，常规的方法是添加活性环氧稀释剂，但添加稀释剂同样会带来玻璃化转变温度下降以及线膨胀系数升高的问题；另外，多官能的环氧稀释剂则存在稀释效果不好、体系的脆性增大的缺点，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘接力强、线膨胀系数低、耐高低温性能优异的磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物。

本发明是这样实现的：

一种磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物，包括如下以质量份计的成分：

本发明中，复合物为单组份环氧树脂体系，环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛改性环氧树脂或其他可以与双氰胺、改性胺、咪唑等潜伏性固化剂反应的环氧树脂预聚物的一种或几种。

使用的固化剂为双氰胺、改性的双氰胺衍生物、改性的微胶囊包覆潜伏性胺固化剂、咪唑等的一种或几种。固化剂用量为每100份树脂添加4～30份。

促进剂可以使用脲、咪唑或者改性胺中的一种或几种。促进剂用量为每100份树脂添加4～20份。

四官能有机硅改性环氧树脂为通过四甲基氢环四硅氧烷和过量的烯丙基缩水甘油醚在铂络合物催化的条件下得到的四官能有机硅改性环氧树脂(无溶剂)，该四官能有机硅改性环氧树脂结构如下：

纳米橡胶核壳粒子在体系中用于改性四官能有机硅改性环氧树脂，改性后的四官能有机硅改性环氧树脂作为增韧剂，纳米橡胶核壳粒子采用的橡胶是聚丁二烯橡胶、有机硅橡胶、丁苯橡胶的一种或几种。橡胶粒子与四官能改性环氧树脂进行共混改性，四官能有机硅改性环氧树脂用量为每100份环氧树脂的3～60份，纳米核壳橡胶粒子用量为每100份环氧树脂的1～20份。

填料为最大粒径为0.5μm以下的球形硅微粉，用量为每100份环氧树脂的10～300份。

触变剂为粒径小于0.2μm的纳米碳酸钙、气相二氧化硅或改性有机膨润土，用量为每100份环氧树脂的1～30份。