[发明专利]一种计划带出品率趋近于零的中厚板补轧方法

说明书

一种计划带出品率趋近于零的中厚板补轧方法，属于信息技术领域。本方法主要是为了解决补轧时降低计划带出品问题。本方法将销售订单转化成生产订单，生成中厚板生产的“轧制、切割、检验、发货”四个作业，生产完成后对钢板进行质检、质检不合格摘单。当质检不合格的钢板数满足一块板坯投料时、制造执行系统触发补轧，此时补轧的计划带出品率为零；当质检不合格的钢板数不满足原生产订单一块板坯需求但有可用板坯时、按欠量根据订单展开模型进行订单展开，此时补轧的计划带出品率趋近于零；当质检不合格的钢板数不满足原生产订单一块板坯需求又没有可用板坯时，通过订单合并组织生产，此时补轧计划带出品率为零。

技术领域

本发明属于信息技术领域，特别是涉及一种计划带出品趋近于零的中厚板补轧方法。

背景技术

带出品是指按订单生产不符合订单要求的产品或符合订单要求但数量超出订单要求的产品。中厚板排产时按订单要求的厚度、宽度、长度和块数组织生产，理想情况下生产计划块数等于订单要求的块数并且没有不合格品产生时不会产生带出品，但在生产实际过程中，通常会由于原料缺陷或生产工艺不成熟产生不合格品，此时需要生产计划重新按订单欠量排程组织生产(称为补轧管理)，补轧管理由于生产计划排程原因多生产出的产品叫做计划带出品，对计划带出品的控制水平反映一个企业生产计划排程的能力。带出品的控制能力一般用带出品率来表示。带出品率是指带出品数量占订单数量的百分比，带出品率直接影响着企业的经济效益，同时也是反映一条生产线操作及综合管理水平的重要指标，带出品率是企业管理水平、工艺装备水平、技术操作水平和产品质量的综合体现。

降低带出品率是钢铁工业节约原料和能源、降低成本、提高经济效益的重要途径。如何降低带出品率，提升企业在市场中的竞争力已成为企业面临的难题。一般来讲由于原料缺陷或生产工艺不成熟产生的不合格品主要通过设备改造或工艺攻关来解决，而计划带出品可以通过制造执行系统补轧管理进行系统控制解决。

本文提出一种计划带出品趋近于零的中厚板补轧方法，可以将计划带出品数量控制趋近于零。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计划带出品趋近于零的中厚板补轧方法，解决补轧时降低计划带出品问题。

本方法首先制造执行系统利用订单展开模型，将销售订单转化成生产订单，生成中厚板生产的“轧制、切割、检验、发货”四个作业，每个作业入口和出口的物料类型、厚度、宽度、长度、计划量、平衡量和实际量；生产时严格按计划进行投料，生产完成后对钢板进行质检、质检不合格钢板摘单，当质检不合格的钢板数满足一块板坯投料时、形成补轧需求，此时补轧的计划带出品率为零；当质检不合格的钢板数不满足原生产订单一块板坯需求但有可用板坯时、按欠量根据订单展开模型进行订单展开，此时补轧的计划带出品率趋近于零；当质检不合格的钢板数不满足原生产订单一块板坯需求又没有可用板坯时，制造执行系统通过订单合并组织生产，此时补轧计划带出品率为零。

1、订单展开模型

订单展开是将销售订单转化成生产订单的过程，中厚板订单展开后的模型如下：

1)生产订单对应“1轧制、2切割、3检验、4发货”四个作业。第i+1道作业是第i道作业的下道作业，第i道作业是第i+1道作业的上道作业。

2)每个作业都有入口和出口的物料类型及尺寸。“轧制”作业的入口是板坯及板坯的厚度、宽度和长度，出口物料是母板及母板的厚宽、宽度和长度；“切割”作业的入口是母板及母板的厚度、宽度和长度，出口是子板及子板的厚宽、宽度和长度；“检验”和“发货”作业入口和出口均为子板及子板的厚宽、宽度和长度。

物料在某个作业挂单时必须符合该作业的入口的物料类型和尺寸。

每个作业的计划定尺数等于该作业1个入口物料生产出相应出口物料的块数。

3)每个作业都有入口和出口的计划量、平衡量和实际量。