[发明专利]一种内燃机用出气门及其制备工艺

权利要求书

1.一种内燃机用出气门，其特征在于，包括气门头和气门杆，其中，

所述气门头的组分及各组分的重量百分比为：铬：5-7%：碳：0.35-0.5%；镍：3-6%；锰：10-14%；铌：0.2-0.6%；纳米合金变质剂，0.05-0.1%；余量为铁；

所述气门杆的组分及各组分的重量百分比为：铬：0.5-0.7%；钼：0.2-0.5%：碳：0.35-0.5%；硅：0.3-0.45%；镍：0.1-0.4%；余量为铁。

2.根据权利要求1所述的内燃机用出气门，其特征在于，所述气门头与所述气门杆之间为焊接连接。

3.根据权利要求1或2所述的内燃机用出气门，其特征在于，所述纳米合金变质剂包括如下组分及重量百分比：纳米镍粉：10-20%；纳米钼粉；5-15%；镁粉5-10%；粘结剂：3-6%；余量为铁粉。

4.根据权利要求3所述的内燃机用出气门，其特征在于，所述粘合剂为膨润土或羟基纤维素。

5.根据权利要求1所述的内燃机用出气门的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：按照所述气门头和所述气门杆的组分及其含量准备原材料，分别进行所述气门杆与所述气门头材料的生产；

步骤2：将所述步骤1制得的所述气门杆与所述气门头材料分别进行熔炼并锻造成型；

步骤3：将所述步骤2得到的成型的所述气门杆与所述气门头之间采用焊接的方式连接；

步骤4：对所述步骤3得到的气门进行表面处理；

步骤5：对所述步骤4中进行过表面处理的气门的气门杆进行校直处理；

步骤6：对所述气门头的锥面进行表面光洁度处理；

步骤7：在所述气门头的表面堆焊铌镍合金。

6.根据权利要求4所述的内燃机用出气门的制备工艺，其特征在于，所述步骤2采用真空感应炉进行熔炼，其中熔炼温度为1700-1750℃，熔炼时间为1.5-2h。

7.根据权利要求6所述的内燃机用出气门的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中锻造温度：始锻温度1150～1200℃，终锻温度为800-900℃，加热温度为1100-1300℃，锻造时间为2-3h。

8.根据权利要求4所述的内燃机用出气门的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中的所述表面处理包括去毛刺、切长短、砂光所述气门杆杆身。

9.根据权利要求4所述的内燃机用出气门的制备工艺，其特征在于，所述步骤7中表面堆焊的所述铌镍合金为50Cr-50Ni-Nb合金。

10.根据权利要求4所述的内燃机用出气门的制备工艺，其特征在于，所述步骤7中焊接电流为140A，电压为30V，焊接速度为55mm/min，送粉速度为30g/min。