[发明专利]一种多产高辛烷值汽油和低碳烯烃的方法和系统

权利要求书

1.一种多产高辛烷值汽油和低碳烯烃的方法，该方法包括：

将重质原料送入溶剂抽提装置进行溶剂抽提处理，得到抽出油和抽余油；

将抽出油送入第一加氢装置与第一加氢催化剂接触并进行第一加氢处理，得到加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油；

将所得加氢尾油送入第一分馏装置进行第一分馏，得到加氢尾油轻馏分和加氢尾油重馏分，所述第一分馏的温度为200-300℃；

将轻循环油送入第二分馏装置进行第二分馏，得到轻循环油轻馏分和轻循环油重馏分，所述第二分馏的温度为220-270℃；

将轻循环油重馏分送入第二加氢装置与第二加氢催化剂接触并进行第二加氢处理，得到第二加氢产物；

将第二加氢产物从第一喷嘴送入提升管反应器的第一反应区的下部和将所述轻循环油轻馏分从第二喷嘴送入所述第一反应区的中部与催化裂化催化剂接触并进行第一催化裂化反应，得到第一产物和半待生催化剂；所述提升管反应器还设置有位于所述第一反应区上方的第二反应区；

将所得第一产物和半待生催化剂送入第二反应区中与从第三喷嘴喷入所述第二反应区的所述抽余油和所述加氢尾油重馏分一起进行第二催化裂化反应，得到第二产物和待生催化剂；

将第二产物进行分离，得到干气、液化气、汽油产物、轻循环油产物、回炼油产物和油浆；

将所得轻循环油产物送入所述第二分馏装置中，将所得回炼油产物送入所述第一加氢装置中；

将所述加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油轻馏分送入蒸汽裂解装置进行蒸汽裂解，得到蒸汽裂解产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质原料为选自减压蜡油、加氢减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、常压渣油、减压渣油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述溶剂抽提处理的条件包括：所述溶剂抽提装置为抽提塔，抽提溶剂从抽提塔塔顶进入抽提塔，重质原料自抽提塔塔底进入抽提塔，抽提塔的温度为50-70℃，抽提溶剂为糠醛，抽提溶剂与重质原料的重量比为(1-2)：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理的条件包括：氢分压为4-20兆帕，温度为330-450℃，液时体积空速为0.1-3.0小时^-1，氢油体积比为250-1800Nm³/m³。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，第一加氢催化剂包括载体和活性组分，该载体为选自氧化铝、二氧化硅和无定型硅铝中的至少一种，该活性组分为选自第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二加氢处理的条件包括：氢分压为3-30兆帕，温度为310-450℃，液时体积空速为0.1-10.0小时^-1，氢油体积比为100-1500Nm³/m³。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二加氢催化剂包括载体和活性组分，该载体为选自氧化铝、二氧化硅和无定型硅铝中的至少一种，该活性组分为选自第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反应的条件包括：反应温度为440-680℃，绝对反应压力为0.1-0.5兆帕，剂油重量比为1-50，反应时间为0.1-10秒，水油比为0.01-100；

所述第二催化裂化反应的条件包括：反应温度为420-680℃，绝对反应压力为0.1-0.5兆帕，剂油重量比为1-50，反应时间为0.1-10秒，水油比为0.01-100。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，所述沸石为选自含或不含稀土的Y、HY、USY和Beta沸石中的一种。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提升管反应器为等径提升管反应器或变径提升管反应器。