[发明专利]一种电池封口盖上料机构及其电池组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱电池生产技术领域，特别是涉及一种电池封口盖上料机构及其电池组装设备。

背景技术

在圆柱电池的生产加工中，需要对圆柱电池进行多个工艺加工处理。包括在电池壳体内进行电池粉上料、电池碳棒上料、封口胶涂抹加工、封口盖上料及电池下料等操作。目前的技术中，一般是采用人工或半自动的方式进行生产，电池在完成一个工位加工后，再通过人工或简单的转移设备转移到下一个工位的设备进行生产操作。现有的生产方式不但生产效率不高，而且由于生产操作不连续，往往会在转移生产过程中出现一些问题，从而是生产质量不高。

因此，为了实现圆柱电池多工位组装的自动化生产，研发工程师需要深入了解各个加工工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试，反复改进，才能设计出一套符合企业自身实际的电池封口盖上料机构及其电池组装设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池封口盖上料机构及其电池组装设备，从而提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池封口盖上料机构，用于对圆柱电池的封口盖进行上料安装，包括用于对电池封口盖进行传送上料的电池封口盖传送装置与用于对所述电池封口盖传送装置上的电池封口盖进行搬运安装的电池封口盖安装装置，所述电池封口盖安装装置设于所述电池封口盖传送装置的上方；

所述电池封口盖传送装置包括：封口盖传送链条、与所述封口盖传送链条驱动连接的链条驱动部及多个安装在所述封口盖传送链条上的封口盖定位治具；

所述封口盖定位治具上开设有封口盖安放槽，所述封口盖安放槽的底部安装有多个封口盖定位吸气孔；

所述封口盖传送链条的进料端上设有第一封口盖导向限位块与第二封口盖导向限位块，所述封口盖安放槽位于所述第一封口盖导向限位块与所述第二封口盖导向限位块之间；

所述电池封口盖安装装置包括：封口盖安装支撑架、滑动安装在所述封口盖安装支撑架上的封口盖安装滑板、与所述封口盖安装滑板驱动连接的安装滑板驱动部、安装在所述封口盖安装滑板上的封口盖升降部、与所述封口盖升降部驱动连接的封口盖升降板及安装在所述封口盖升降板底部的封口盖搬运吸板，所述封口盖搬运吸板上安装有封口盖搬运吸气嘴。

作为本发明一种优选的方案，所述封口盖搬运吸板上还安装有封口盖整形压块。

作为本发明一种优选的方案，所述链条驱动部为链条驱动电机。

作为本发明一种优选的方案，所述安装滑板驱动部为安装滑板驱动气缸。

作为本发明一种优选的方案，所述封口盖升降部为封口盖升降气缸。

一种电池组装设备，包括上述的电池封口盖上料机构，还包括：工作基台、电池传送转盘、电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构与电池下料机构；

所述电池传送转盘转动安装在所述工作基台上，所述电池粉上料机构、所述电池碳棒上料机构、所述电池封口胶涂抹机构、所述电池封口盖上料机构、所述电池下料机构依次环绕设于所述电池传送转盘周围。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的电池封口盖上料机构通过设置电池封口盖传送装置与电池封口盖安装装置，从而实现对电池封口盖进行自动上料操作。同时，本发明的电池组装设备通过在电池传送转盘的周围依次设置电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构，从而完成圆柱电池的电池粉上料、电池碳棒上料、电池封口胶涂抹、电池封口盖上料以及电池下料等生产工艺加工，由此大大的提高生产效率以及保证了生产质量，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的电池组装设备的结构图；

图2为图1中的电池组装设备的电池传送转盘的结构图；

图3为图2中的电池传送转盘的定位夹紧块的结构图；

图4为图1中的电池组装设备的电池粉上料机构的结构图；

图5为图1中的电池组装设备的电池碳棒上料机构的结构图；

图6为图1中的电池组装设备的电池封口胶涂抹机构的结构图；

图7为图1中的电池组装设备的电池封口盖上料机构的结构图；

图8为图1中的电池组装设备的电池下料机构的结构图；

图9为图8中的电池下料机构的第一下料夹持块与防滑夹块的结构图。

具体实施方式