[发明专利]一种熔炼炉渣的处理方法

说明书

技术领域

本实发明涉及化工环境治理领域，尤其涉一种熔炼炉渣的处理方法。

背景技术

熔炼是材料制备的常用方法，更是金属材料制备的关键步骤，从有色金属到钢铁，熔炼发挥着重要且不可替代的作用。通常金属熔炼发生在高温环境下，因此熔炼过程中的耐火材料必不可少。炉衬等耐火材料是冶金领域必备的材料，为新材料的制备提供了基础保障，其主要成分为Al₂O₃和MgO等，其可以承受1000℃以上的熔炼温度，在熔炼过程中起保温和防止钢液外流的作用，因此在冶金领域必不可少。随着冶金技术的发展，我国在金属材料制备方面产能越来越大，然而随着产能的逐步扩大，耐火材料的用量也越来越大。通常新的炉衬材料在冶金熔炼达到一定次数后，炉衬经过钢液长时间冲刷和高温腐蚀，材料需要更换，如果废旧的炉衬材料随意倾倒的话，会造成很大的粉尘污染，严重影响生态环境。此外由于经过钢液的长时间腐蚀，耐火材料内部含有大量的铁屑等残渣，该残渣通常是异形的，如果处理不当会给人们带来安全隐患，这些问题给熔炼后的炉渣处理带来了很大的问题，尤其是在我国对环保要求越来越严的情况下，如何有效解决该问题是所有冶炼厂不得不面临的难题。过去人们通常采用掩埋等方式处理这类材料，但是随着未来土地供应紧张及生态环保越来越高，因此如何解决该问题成了冶炼厂和材料制备厂不得不面对的难题。如果熔炼炉渣随意丢弃，除了容易造成粉尘污染，炉渣中的铁屑物质更是给人们的安全带来了新的隐患。

发明内容

为解决熔炼炉渣给人们和环境带来的有害影响，本发明提出一种熔炼炉渣的处理方法。

本发明采用如下技术方案：一种熔炼炉渣的处理方法，包括以下步骤：

1)将熔炼炉内大块残留的钢屑取出后，然后采用卧式球磨机将炉衬和铁渣粉碎；

2)将步骤1)中破碎后产生的大块炉渣破碎成细颗粒或者粉状，采用30 目网筛过过滤，将大块未破碎合金块分离出来；

3)将步骤2)中过筛后的炉衬粉末渣，在磁选机中进行磁选分离，通过 N极和S极的磁性将粉渣中的铁屑吸附，分离；

4)将步骤3)处理后的炉渣继续使用在耐温要求低于1000℃的炉衬材料中。

优选的，步骤4)替换为：将步骤3)处理后的炉渣180～240份、普通硅酸盐水泥180～240份、白水泥20～40份、河沙180～240份、石灰50～70 份、轻质碳酸钙60～90份、木质粉80～120份、石墨烯40～50份、季戊四醇30～40份、三聚氰胺30～40份、水泥速凝剂5～15份混合均匀，制成水泥。

优选的，步骤1)中的球磨工艺为，采用卧式球磨机，钢球为材料为轴承钢，钢球直径15～50mm，球料重量比为2:1～1:2，转速30～200转/min，球磨时间10～60min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的熔炼炉渣的处理方法将熔炼炉渣回收再利用，解决了现有技术熔炼炉渣处理时的环境污染问题，可回收再利用制成耐温要求低的炉衬或是水泥材料，大大的节约了成本。

具体实施方式

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限为性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

实施例1

一种熔炼炉渣的处理方法，包括以下步骤：

1)将熔炼炉内大块残留的钢屑取出后，然后采用卧式球磨机将炉衬和铁渣粉碎，卧式球磨机的钢球为材料为轴承钢，钢球直径15mm，球料重量比为 2:1，转速30转/min，球磨时间60min。

2)将步骤1)中破碎后产生的大块炉渣破碎成细颗粒或者粉状，采用30 目网筛过过滤，将大块未破碎合金块分离出来；

3)将步骤2)中过筛后的炉衬粉末渣，在磁选机中进行磁选分离，通过 N极和S极的磁性将粉渣中的铁屑吸附，分离；

4)将步骤3)处理后的炉渣继续使用在耐温要求低于1000℃的炉衬材料中。

实施例2

一种熔炼炉渣的处理方法，包括以下步骤：

1)将熔炼炉内大块残留的钢屑取出后，然后采用卧式球磨机将炉衬和铁渣粉碎，卧式球磨机的钢球为材料为轴承钢，钢球直径30mm，球料重量比为 1:1，转速100转/min，球磨时间30min。