[发明专利]单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法

说明书

本发明提供了一种单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法，包括：确定最大道次数和各个道次的压下量，循环每个道次根据轧制模型计算所需参数，完成复核分配设定计算。通过本发明可以自动计算可逆轧机所需道次数，可以满足不同品种不同规格产品轧制的工艺要求，为基础自动化的精确控制奠定基础。

技术领域

本发明涉及冶金自动化技术领域，具体地，涉及一种单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法。

背景技术

单机架可逆冷轧机组在整个冷轧的市场中，由于生产组织灵活、生产品种规格变换快且批量小，使保留单机架可逆冷轧机组的企业能够灵敏应对市场需求，因而能在激烈的市场竞争中生存。单机架可逆冷轧机组要保持生产品种规格的灵活性，采用传统的依靠操作工来保证生产会给产品质量带来不稳定性，因此生产过程的自动化控制是不可或缺的手段。冷轧机组的负荷分配参数既是为基础自动化控制系统提供控制目标值，也是产品生产工艺在控制系统中的体现，因此负荷分配参数的好坏直接影响产品质量。

单机架可逆冷轧负荷分配计算是根据原料规格和轧机的设备参数计算出所需轧制的道次数和各个道次的压下量、张力、速度、轧制力、前滑、辊缝等控制参数。各个道次的参数计算都是以每个道次的入口厚度、出口厚度为基础，因此需要确定总道次数和每个道次的压下量。

申请号为CN201210227346.6的发明专利公开了一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，根据钢卷的原始数据、轧机的设备参数和工艺要求和给定的负荷分配比例系数，然后根据轧制工艺数学模型对轧制工艺参数进行计算，在计算过程中对设备能力进行极限校核，如果超限则对超限的工艺参数进行修正计算，对于不同的工艺条件分别采用不同的压下分配调整策略，进行迭代计算，直到满足算法的收敛条件为止，如果超过系统最大迭代次数或不满足收敛条件，则在画面上显示出错信息提示操作工，修改总道次数或者张力分配后重新进行计算，直到获得的满意的压下分配为止，最后将此压下分配保存到数据库中，为设定计算模型准备数据。上述发明专利在对于道次数的自动计算上还是明显存在不足之处，难以实现自动化。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法。

根据本发明提供的一种单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法，包括：确定最大道次数和各个道次的压下量，循环每个道次根据轧制模型计算所需参数，完成复核分配设定计算。

优选的，确定最大道次数和各个道次的压下量的方法包括计算步骤：

S1、确定首道次压下量；

S2、确定剩余道次的道次数和相对压下量，末道次采用固定压下量；

S3、按照中间道次压下量成比率的方式进行中间道次的压下量分配，直至道次出口厚度小于末道次的入口厚度；

S4、计算新的中间各道次绝对压下量。

优选的，步骤S1包括：

sr[0]＝α*(H-h)/H

其中，sr[0]为首道次压下量，H为原料厚度，h为产品目标厚度，α为固定系数。

优选的，步骤S2包括：

确定剩余道次的道次数和相对压下量，末道次采用固定压下量sr[last]：

sr[i]＝β*sr[i-1]

其中，sr[i]为第i道次相对压下量，sr[i-1]为第i-1道次相对压下量，β为固定系数；

h[i]＝h[i-1]*(1-sr[i])

其中h[i]为第i道次出口厚度，h[i-1]为第i-1道次出口厚度，即第i道次入口厚度；

H[last]＝h/(1-sr[last])