[发明专利]一种铝合金内胆旋压工艺中使用的喷涂装置及喷涂方法

权利要求书

1.一种铝合金内胆旋压工艺中使用的喷涂装置，其特征在于，所述装置包括润滑脂储存装置、总调压模块、柔性密封压紧装置、输料装置和喷射装置；

所述喷射装置包括喷射阀加压装置、喷射阀与雾化喷头；所述喷射阀加压装置与喷射阀相连；喷射阀包括进脂口和出脂口，喷射阀的出脂口与雾化喷头相连；

所述输料装置包括筒体、第二输气管路、第二减压阀、过滤泵和输料管；所述过滤泵位于筒体内的中部，所述第二输气管路的一端与总调压模块相连，所述第二输气管路的另一端通过第二减压阀与所述筒体相连；所述输料管的一端与筒体的下部相连，输料管的另一端与喷射阀的进脂口相连；

所述柔性密封压紧装置包括横杆和与横杆相连的竖杆；所述竖杆呈中空状，其一端穿过所述横杆与输料装置的筒体连通，另一端连接一个圆盘；

所述润滑脂储存装置内的润滑脂经位于圆盘一端的竖杆开口进入所述输料装置。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括压盘升降装置；所述压盘升降装置包括升降开关、第一输气管路、2个气缸、第一减压阀、第三输气管路和第四输气管路；

所述升降开关设置在总调压模块上，用于控制压盘升降装置的开启模式；

所述第一减压阀与第一输气管路的一端连接，第一输气管路的另一端与2个气缸相连，2个气缸上的运动部件与柔性密封压紧装置的横杆连接，且所述2个气缸位于所述柔性密封压紧装置的两侧；

所述第三输气管路的一端与总调压模块相连，所述第三输气管路的另一端与所述输料装置的筒体相连；所述第四输气管路的一端与所述输料装置的筒体下端相连，第四输气管路的另一端在润滑脂储存装置的内部。

3.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷射阀加压装置包括气路和开关；所述气路的一端与总调压模块相连，另一端与喷射阀相连；所述开关用于控制喷射阀加压装置的开启和关闭；

优选地，所述开关为脚踏开关。

4.根据权利要求2或3所述的喷涂装置，其特征在于，所述压盘升降装置、所述输料装置、所述喷射阀加压装置和第三输气管路共用一个总调压模块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述总调压模块外接2-6MPa，优选3-5MPa的气源。

6.根据权利要求1-5任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷射阀为压力阀；

优选地，所述喷射阀包括外壳与加压装置；其中，加压装置位于外壳的内部；所述进脂口位于外壳的侧壁上；外壳的第一端设置有用于安装加压装置的进气孔，喷射阀的出脂口设置在外壳的第二端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷头喷出的油脂为雾状脂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述柔性密封压紧装置还包括与所述竖杆平行设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述横杆相连，所述支撑杆的另一端与所述圆盘连接；

优选地，所述柔性密封压紧装置包括两个所述支撑杆，所述两个支撑杆对称设置在所述竖杆的两侧。

9.一种铝合金内胆旋压工艺中润滑脂的喷涂方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的喷涂装置，所述方法包括以下步骤：

1)旋转机床主轴和模具，启动喷涂装置，将润滑脂喷涂在模具表面；

2)停止旋转，将润滑脂涂抹在模具远离主轴端外边面，特别是R角处；

3)将待旋压的铝合金管管坯放置在喷涂架上，再次开动喷涂装置，将润滑脂喷涂在管坯内表面。

优选地，所述润滑脂为极压润滑油脂，其粘度为ISO VG 150至680。

优选地，步骤1)中，喷涂的涂层厚度不大于0.2mm，例如为0.05-0.15mm。

优选地，步骤2)中，涂抹的涂层厚度应不大于0.3mm，例如为0.1-0.2mm。

优选地，步骤3)中，喷涂的涂层厚度不大于0.1mm，例如为0.02-0.08mm。

10.一种权利要求1-8任一项所述的喷涂装置的用途，其特征在于，用于铝合金管旋压工艺中所使用的模具表面润滑脂的喷涂。