[发明专利]一种含油废水的处理方法

说明书

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种含油废水的处理方法。处理过程中使用自配的除味剂，所述含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10‑20份，氯化铁10‑15份，活性炭5‑10份，黄原胶5‑10份，乙二醇0.5‑1.5份，西咪替丁0.5‑1份，去离子水60‑80份；混合均匀后，备用。本发明可降低含油废水处理的进水污染物浓度和处理负荷，达到降低废水色度、NH3‑N和COD值的目的，降低炼油废水的处理成本，使出水水质更易稳定达标。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种含油废水的处理方法。

背景技术

含油废水，主要包括油田废水,炼油厂和石油化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐（槽）车的清洗水等。这是造成环境油污染，特别是海洋油污染（见石油污染）的主要来源。煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油，皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油。这些也属于含油废水，但所占比重不大。油田废水含油浓度为5000～10000ppm；炼油厂废水含油浓度，高的可达1000ppm，低的只有10～20ppm；据统计，全世界油田、炼油厂和石油化工厂每年排出的废水中含有原油及其制品共约30万吨；工业废机油和汽车废油共约130万吨。油轮卸载后，舱内一般残留千分之三到千分之五的石油；在船空载时这些油即混入压舱水中,浓度可达1000～2000ppm；修船或换载时要用热水洗净油舱或货舱。洗舱水中含油约 3000ppm；机舱水中含有船舶机舱管线和阀门漏出的油，含油种类较多，有燃料油、机油、润滑油等。全世界每年随这些废水排入海洋的石油可达 100万吨。

为防止含油废水造成污染和危害，中国规定地面水中石油（包括煤油、汽油）最高容许浓度为0.3毫克/升，农田灌溉水中石油类最高容许含量为 5毫克／升（建议值），渔业用水中石油（煤油、汽油）最高容许浓度为0.05毫克／升（建议值）；工业废水中石油的最高容许排放浓度为10毫克／升。由此可见，研究一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的含油废水的深度处理方法具有一定的必要性。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种含油废水的处理方法；本发明可降低含油废水处理的进水污染物浓度和处理负荷，达到降低废水色度、NH3-N 和COD 值的目的，降低炼油废水的处理成本，使出水水质更易稳定达标。

为了实现上述目的，本发明提供的含油废水的处理方法，具体包括以下步骤。

步骤1、含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10-20份，氯化铁10-15份，活性炭5-10份，黄原胶5-10份，乙二醇0.5-1.5份，西咪替丁0.5-1份，去离子水60-80 份；混合均匀后，备用。

步骤2、含油废水除味处理：向废水中加入步骤1制备的除味剂，在温度为100-120℃条件下，混合搅拌3-5h，除味处理完全。

步骤3、含油废水处理：向废水中加入絮凝剂，絮凝反应8-10min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过，实现过滤处理过程，得到的滤液为处理后的废水。

所述除味剂添加重量与废水重量的比例为3-5:7。

所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或聚合氯化铝铁中的一种或组合。

所述絮凝剂加入量为除味处理后废水重量的10-15%。

所述滤速的控制标准为：含油浓度低于35mg/L 时，滤速应为15-20m/h；含油浓度35-50mg/L时，滤速为10-15m/h；含油浓度高于50mg/L时，滤速应低于10m/h。

本发明的显著效果。