[发明专利]一种电缆头制作工艺

权利要求书

1.一种电缆头制作工艺，其特征在于，

包括的步骤有：

1)剥外护套：

将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套；

2)锯钢铠：

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺；整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱；

3)剥内护套：

关键点：防止划伤铜屏蔽；

4)安装接地线：

打光钢铠上的油漆、铁锈，用恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上；恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕；固定铜屏蔽地线也如此；一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开，将钢铠和铜屏蔽层分开接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损；

5)安装冷缩三芯分支：

先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条；

6)套装冷缩护套管：

将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯；

7)铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧(或PVC带)带用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺入半导电层；

8)剥外半导电层：

半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键的环节之一，开剥时如果伤及主绝缘，或在主绝缘上留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障；离铜屏蔽断口10-20mm处为外半导电层断口，在断口内侧作标记；可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处(标记处)，用刀划一环痕，从环痕向未端划2-3条竖痕；然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐；

9)清洁主绝缘层表面：

用专用清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，不得反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面，不得来回擦拭，清洁纸不得重复使用，擦拭过半导体层的清洁纸绝不能再擦拭主绝缘；

10)安装冷缩应力管：

慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管端口对齐；将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，如开始收缩时发现应力管和限位线错位，可用手把它纠正过来(应力管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)；

11)安装接线端子和冷缩密封管：

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线；测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子；处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平，套冷缩密封管。