[发明专利]利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属于废弃原料再利用领域，涉及一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法。

背景技术

氨纶是具有代表性的聚氨基甲酸酯弹性纤维，能保持高度弹性，具有优秀的拉伸应力和恢复力等物理性质，因此能广泛用于内衣、袜子、体育休闲服装等。

在生产过程中，通常会将氨纶废丝进行二次加工，重新制备成氨纶丝，也就是说，通常会利用氨纶废丝来制备氨纶丝。但是，目前主要是直接利用氨废丝进行制备，成本较高。亟需一种新的再生氨纶丝的制备方案，以减低制备成本。

发明内容

本发明的目的是为了降低当前再生氨纶丝的成本，提供一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，包括：

溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；

在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；

根据所述预聚产物，获得氨纶丝。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述废弃氨纶溶液的浓度范围包括：32.5g/ml～35g/ml。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述废弃氨纶溶液中聚氨酯的分子量范围包括：12万～15万。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述氨纶废丝和氨纶溶液的比例范围包括：10：1～3：1。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，溶解所述氨纶废丝，包括：

对所述氨纶废丝进行第一次处理；

将第一次处理后的所述氨纶废丝粉粹成设定长度的氨纶纤维；以及

在所述设定长度的氨纶纤维中加入溶剂，溶解所述氨纶废丝。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述第一次处理包括：

对所述氨纶废丝进行分拣和除杂中的一种或多种。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，溶解所述氨纶溶液，还包括：

对所述设定长度的氨纶纤维进行第二次处理，使得所述氨纶纤维具有设定的含水率。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，根据预聚产物获得氨纶丝，包括：

在所述预聚产物中添加催化剂，获得初步纺丝原液；

对所述初步纺丝原液进行第三次处理，获得氨纶丝。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述第三次处理，包括：

对所述初步纺丝执行过滤、脱泡、纺丝、加捻以及卷烧中的一种或多种操作。

优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述初步放肆原液的粘度范围包括：4500～6500泊。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在本发明提供的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，在氨纶废丝制成废丝溶液中，按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物，再跟进所述预聚产物，获得氨纶丝。由于所述废弃氨纶溶液性能稳定，且在再利用过程中不需要经过再次溶解即可直接利用，因此，在降低制备再生氨纶丝的成本的同时提供了再生氨纶丝的性能。

附图说明

图1本发明实施例中利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法的流程图；

图2为本发明一实施例中溶解氨纶废丝的步骤。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，如图1所示，图1为本发明实施例中利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法的流程图。具体的，所示方法包括：溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；在所述废丝溶液中按比例添加氨纶溶液，获得预聚产物；根据所述预聚产物，获得氨纶丝。

下面以具体的实施例对本发明中再生利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法进行详细描述。