[发明专利]电流采样系统

说明书

技术领域

本发明涉及电动汽车充电技术领域，尤其涉及一种电流采样系统。

背景技术

现有的模式2充电盒电流采样系统如附图1所示，一般由交流互感器，电流采样电路，MCU处理芯片组成。此系统中，交流互感器是将一次侧大电流转换成二次侧小电流，电流采样电路是将小电流信号整形，处理转换成MCU能识别的信号，MCU接收采样信号，并根据此信号做过流保护或充电相关逻辑等功能。

现有的模式2充电盒电流采样系统，由于设计简单，成本低且易于实现，因而得到了广泛应用。

在电动汽车充电桩领域，电流采样精度能直接关系到充电安全可靠性，然而，现有的模式2充电盒电流采样系统中，有明显的缺点存在，电流采样电路受温度等环境因素影响较大，容易导致电流采样出现偏差。一方面，电流采样偏差会导致过流保护不可控，大负载情况下可能会损坏关键器件以致于无法正常充电；另一方面，诸如充电电流小于1A判定为充满电等充电逻辑，电流采样偏差会导致充电误动作。

发明内容

本发明提出一种电流采样系统，旨在提高电流采样的精确度，进而提高电动车充电系统的安全可靠性。

为实现上述目的，本发明是这样实现的，本发明提供一种电流采样系统，该系统包括交流互感器、电流采样电路、MCU、以及补偿校准电路，其中，

所述交流互感器的一端与所述电流采样电路的一端连接，所述电流采样电路的另一端及所述补偿校准电路的一端分别与所述MCU连接，所述补偿校准电路的另一端与待测电源连接。

本发明的进一步的技术方案是，所述MCU设置有AD采样口，所述补偿校准电路包括第一采样电阻、第二采样电阻、第三采样电阻及电容，其中，

所述第一采样电阻的一端与所述待测电源连接，所述第一采样电阻的另一端分别与所述第二采样电阻的一端及所述第三采样电阻的一端连接，所述第二采样电阻的另一端分别与所述电容的一端及地连接，所述第三采样电阻的另一端及所述电容的另一端分别与所述AD采样口连接。

本发明的有益效果是：本发明通过增加补偿校准电路，解决了现有的模式2充电盒电流采样受环境温度影响的问题，提高了电流采样精确度，进而提高了电动车充电系统的安全可靠性。

附图说明

图1是现有的模式2充电盒电流采样拓扑图；

图2是本发明较佳实施例提出的电流采样系统的系统架构图；

图3是图2中补偿校准电路的电路图。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

鉴于目前的模式2充电盒电流采样系统的设计结构简单，受温度等环境因素影响较大，电流采样精度不高，以致模式2充电盒充电过程中可能出现过流保护失效或充电逻辑错误等问题，本发明提出一种电流采样系统，以提高电流采样精确度，进而提高电动车充电系统的安全可靠性。

具体地，参照图2至图3所示，本发明较佳实施例提出一种电流采样系统，该系统包括交流互感器、电流采样电路、MCU、以及补偿校准电路。

其中，所述交流互感器的一端与所述电流采样电路的一端连接，所述电流采样电路的另一端及所述补偿校准电路的一端分别与所述MCU连接，所述补偿校准电路的另一端与待测电源连接。

本实施例提出的电流采样系统中电流采样补偿的原理是，通过设计补偿校准电路并设定一路AD通道作为AD采样基准值，温度等环境因素的变化影响会在该AD通道采样产生变化，从而得到AD采样误差值，将该AD采样误差值补偿到电流采样计算中，从而得到准确的电流采样值，实现过流保护及相关充电逻辑等功能。

由上述工作原理可知，本实施例提出的电流采样系统可量化温度等环境因素对于电流采样的影响并将其产生的误差补偿到电流采样电路中，提高电流采样精度，从而保证充电过程中的安全可靠性。

进一步的，请再次参照图3，实施例提出的电流采样系统中，所述MCU设置有AD采样口，所述补偿校准电路包括第一采样电阻R1、第二采样电阻R2、第三采样电阻R3及电容。

其中，所述第一采样电阻R1的一端与所述待测电源连接，所述第一采样电阻R1的另一端分别与所述第二采样电阻R2的一端及所述第三采样电阻R3的一端连接，所述第二采样电阻R2的另一端分别与所述电容的一端及地连接，所述第三采样电阻R3的另一端及所述电容的另一端分别与所述AD采样口连接。