[发明专利]落地焊剂回收分离机

说明书

本发明公开的是落地焊剂回收分离机，尤其适于埋弧自动焊的生产中使用,方便落地焊剂的回收利用、降低生产成本。本回收分离机包括真空泵，电气控制盒通过电缆与真空泵连接，焊剂回收头通过胶管依次与分离桶、灰尘桶和真空泵连接，落地焊剂被焊剂回收头吸入后，在分离桶中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶的细粉输出口通过胶管进入灰尘桶的灰尘桶吸入口，在灰尘桶内经由滤芯桶、再从灰尘桶的滤后空气输出口通过胶管与真空泵的吸入口连接。本发明具有移动方便、工作准备时间短、焊剂回收速度快、杂质分离彻底、滤芯桶清理方便、节省人工等优点。有效降低了生产成本、同时保证了焊接部件的质量，具有显著的使用效果。

技术领域

本发明涉及落地焊剂的回收装置，特别是落地焊剂回收分离机，尤其适于埋弧自动焊的生产中使用,方便落地焊剂的回收利用、降低生产成本。

背景技术

埋弧自动焊是压力容器生产中常用的焊接方法，焊接时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，焊接时没有弧光辐射。它具有焊缝成型美观，质量稳定可靠，焊接效率高，工人的劳动强度低，对操作者身体的伤害小等优点，在生产中得到广泛应用。

埋弧自动焊的焊剂对埋弧焊接质量影响很大，焊剂的使用成本高。焊剂除需烘干保温外，对颗粒度有一定的要求，即粒度大小要合适，要使焊剂有一定的透气性，焊接过程中不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分成两种，一种粒径为2.5－0.45㎜，相当于8－40目，另一种细粒度焊剂、其粒径为1.43－0.28㎜，相当于10－60目。其中小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度的粗粉一般不大于2%，焊剂应无氧化皮、金属粉末、尘土等杂质。焊剂中若有杂质，在焊接过程中会出现夹渣、气孔，未溶合等使用缺陷。若粗、细粉焊剂的含量超标，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，即使无损检测合格也会影响焊接部件的外观质量，削弱局部壳体的强度。

目前在埋弧自动焊的焊接过程中存在着焊剂落地量大，焊剂使用成本高的问题。若对落地焊剂回收处理、重新利用，存在着回收过程繁琐、可回收利用的数量少、人工成本高等现象。目前焊剂回收处理方法主要是使用扫帚清扫集中或利用一种大功率吸尘机式的焊剂回收机,将落地焊剂和杂质一起吸入料仓，再采用8目和40目的筛子分别过筛。此种方法无法清除落地焊剂中的金属粉末、尘土等杂质，同时小于规定粒度的细粉无法滤除，焊剂浪费严重，如若再利用还直接影响到焊接质量。为了降低生产成本，生产现场需要一种焊剂的回收再利用装置。

发明内容

本发明的目的是提供落地焊剂回收分离机，能够将落地的焊剂吸入回收，使分离出的焊剂能够重复利用，简化回收程序，降低生产成本。

本发明的技术解决方案是：落地焊剂回收分离机包括真空泵，电气控制盒通过电缆与真空泵连接，焊剂回收头通过胶管依次与分离桶、灰尘桶和真空泵连接，落地焊剂被焊剂回收头吸入后，在分离桶中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶的细粉输出口通过胶管进入灰尘桶的灰尘桶吸入口，在灰尘桶内经由滤芯桶、再从灰尘桶的滤后空气输出口通过胶管与真空泵的吸入口连接。

与现有技术相比，本发明的显著效果在于：焊剂回收头、分离桶和灰尘桶与真空泵之间用胶管连接，工作时构成了一个真空抽吸回路。落地焊剂和其他杂质进入分离桶后，小于规定粒度的细粉、金属粉末，尘土等杂质在真空吸力作用下通过分离桶中的粗、细滤网和胶管进入灰尘桶，细粉、尘土等杂质在滤芯桶阻挡下掉入灰尘桶底部，洁净空气则通过真空泵排出,避免了环境污染。焊剂、氧化皮金属粉末、大于规定粒度的粗粉在粗、细目数不同滤网的拦阻下，掉入回收桶内的分离料斗中，合格的焊剂通过分离料斗落入回收桶底部。氧化皮、大于规定粒度的粗粉被分离料斗内的分离料斗粗滤网阻拦，残余金属粉末被磁铁吸附，焊剂颗粒度符合规定要求，焊剂不需再处理即可投入使用。此回收分离机具有移动方便、工作准备时间短、焊剂回收速度快、杂质分离彻底、滤芯桶清理方便、节省人工等优点。大大方便了焊剂的回收再利用工作，使落地焊剂能够再投入使用，有效降低了生产成本、同时保证了焊接部件的质量，具有显著的使用效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。